목재 펠릿 기계의 압력 휠이 미끄러지는 현상은 새로 구입한 과립기 작동에 익숙하지 않은 대부분의 사용자에게 흔히 발생하는 문제입니다. 이제 과립기 미끄러짐의 주요 원인을 분석해 보겠습니다.

(1) 원료의 수분함량이 너무 높다.

(2) 금형의 벨마우스가 납작해져서 금형이 품절되는 현상이 발생합니다.

이유를 찾으세요:

A. 펠릿 밀의 후프, 구동 휠 및 라이닝의 마모 상태;

나. 금형 설치 시 동심도 오차는 0.3mm를 초과할 수 없다.

C. 압력 휠 간격은 다음과 같이 조정해야 합니다. 압력 휠 작업 표면의 절반이 금형과 함께 작동하고 간격 조정 휠과 잠금 나사가 양호한 작동 상태에 있는지 확인해야 합니다.

라. 압력롤러가 미끄러질 때 분쇄기를 장시간 공회전시키지 말고, 스스로 배출될 때까지 기다리십시오.

마. 사용된 금형 개구부의 압축비가 너무 높아 금형의 배출저항이 커지고, 가압롤러의 미끄러짐의 원인 중 하나이다.

F. 재료 공급이 없을 때 분쇄기를 불필요하게 작동시키지 마십시오.

(3) 가압롤러와 메인샤프트의 동심도가 좋지 않다.

A. 압력 롤러 베어링의 부적절한 설치로 인해 압력 롤러 스킨이 한쪽으로 편심됩니다.

B. 베벨과 콘 조립을 위한 금형은 설치 중에 균형과 동심도를 조정하지 않습니다.

(4) 압력롤러베어링이 압착된 경우 압력롤러베어링을 교체한다.

(5) 압력롤러 스킨이 둥글지 않은 경우 압력롤러 스킨을 교체하거나 수리하여 원인을 찾으세요.

A. 가압롤러의 품질이 불량합니다.

나. 미끄러짐 현상이 발생할 때 압력롤러가 제때 정지되지 않고, 마찰로 인해 압력롤러가 장시간 공회전합니다.

(6) 압력휠 스핀들이 구부러지거나 느슨해지면 스핀들을 교체하거나 조여주고 금형 및 압력휠 교체 시 압력휠 스핀들의 상태를 점검한다.

(7) 프레스 휠의 작업면과 금형 작업면이 상대적으로 어긋나 있습니다(끈 쪽). 프레스 휠을 교체하고 원인을 찾으세요.

A. 압력 롤러의 부적절한 설치

나. 프레싱 휠의 편심축의 변형

C. 조립기의 메인 샤프트 베어링이나 부싱이 마모되었습니다.

D. 테이퍼형 강화 플랜지가 마모되어 금형 하중이 너무 커집니다.

(8) 조립기 메인 샤프트 사이의 간격이 너무 크므로 조립기를 오버홀하여 간격을 좁힙니다.

(9) 금형 구멍율이 낮을 경우(98% 이하) 권총으로 금형 구멍을 뚫거나 기름에 끓여서 분쇄 후 공급합니다.