PFI와 ISO 표준은 여러 면에서 매우 유사해 보이지만, PFI와 ISO가 항상 비교 가능한 것은 아니므로 사양과 참조된 테스트 방법에서 종종 미묘한 차이가 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

최근에 저는 PFI 표준에서 언급된 방법과 사양을 겉보기에 유사해 보이는 ISO 17225-2 표준과 비교해 달라는 요청을 받았습니다.

PFI 표준은 북미 목재 펠릿 산업을 위해 개발되었지만, 새로 발표된 ISO 표준은 대부분 유럽 시장을 대상으로 작성된 기존 EN 표준과 매우 유사하다는 점을 유념해야 합니다. ENplus와 CANplus는 현재 ISO 17225-2에 명시된 품질 등급 A1, A2, B에 대한 규격을 참조하지만, 생산업체들은 주로 "A1 등급"을 생산합니다.

또한 PFI 표준은 프리미엄, 일반 및 유틸리티 등급에 대한 기준을 제시하지만, 대다수의 생산업체는 프리미엄 등급을 생산합니다. 이 연습에서는 PFI의 프리미엄 등급 요건을 ISO 17225-2 A1 등급과 비교합니다.

PFI 규격은 40~48파운드/세제곱피트의 용적 밀도 범위를 허용하는 반면, ISO 17225-2는 600~750kg/세제곱미터(37.5~46.8파운드/세제곱피트)의 용적 밀도 범위를 참조합니다. 두 시험 방법은 용기 크기, 다짐 방법, 그리고 주입 높이가 서로 다르다는 점에서 차이가 있습니다. 이러한 차이 외에도, 두 시험 방법은 시험이 개별 기술에 따라 달라지기 때문에 본질적으로 상당한 변동성을 가지고 있습니다. 이러한 모든 차이와 내재적인 변동성에도 불구하고, 두 시험 방법은 유사한 결과를 도출하는 것으로 보입니다.

PFI의 직경 범위는 0.230~0.285인치(5.84~7.24밀리미터(mm))입니다. 이는 미국 생산자가 주로 1/4인치 다이와 약간 더 큰 다이 크기를 사용한다는 것을 전제로 합니다. ISO 17225-2에 따라 생산자는 6mm 또는 8mm를 선언해야 하며, 각각 허용 오차는 ±1mm로 5~9mm(0.197~0.354인치)의 잠재적 범위를 허용합니다. 6mm 직경이 일반적인 1/4인치(6.35mm) 다이 크기와 가장 유사하므로 생산자는 6mm를 선언할 것으로 예상됩니다. 8mm 직경 제품이 스토브 성능에 어떤 영향을 미칠지는 불확실합니다. 두 가지 테스트 방법 모두 캘리퍼스를 사용하여 직경을 측정하고 평균값을 보고합니다.

내구성 측면에서 PFI 방법은 텀블러 방법을 따르며, 챔버 크기는 12인치 x 12인치 x 5.5인치(305mm x 305mm x 140mm)입니다. ISO 방법은 이와 유사하지만 약간 더 작은 텀블러(300mm x 300mm x 120mm)를 사용합니다. 상자 크기의 차이가 시험 결과에 큰 차이를 초래하는 것은 확인되지 않았지만, 이론적으로는 상자 크기가 약간 더 큰 것이 PFI 방법에 대해 약간 더 공격적인 시험을 시사할 수 있습니다.

PFI는 미립자를 1/8인치 와이어 메시 스크린(3.175mm 정사각형 구멍)을 통과하는 물질로 정의합니다. ISO 17225-2의 경우 미립자는 3.15mm 원형 구멍 스크린을 통과하는 물질로 정의됩니다. 스크린 크기 3.175와 3.15는 비슷해 보이지만 PFI 스크린에는 정사각형 구멍이 있고 ISO 스크린에는 원형 구멍이 있기 때문에 구멍 크기 차이는 약 30%입니다. 따라서 PFI 테스트는 물질의 더 많은 부분을 미립자로 분류하여 ISO의 미립자 요구 사항(두 가지 모두 포장된 물질의 미립자 한계 0.5%)이 비슷함에도 불구하고 PFI 미립자 테스트를 통과하기 어렵게 만듭니다. 또한, 이로 인해 PFI 방식으로 테스트할 때 내구성 테스트 결과가 약 0.7 더 낮아집니다.

회분 함량의 경우, PFI와 ISO 모두 회분화에 상당히 유사한 온도를 사용합니다. PFI는 섭씨 580~600도, ISO는 섭씨 550도입니다. 저는 이 두 온도 사이에 큰 차이를 보지 못했으며, 두 방법 모두 비슷한 결과를 제공한다고 생각합니다. PFI의 회분 함량 제한은 1%이고, ISO 17225-2의 회분 함량 제한은 0.7%입니다.

길이와 관련하여, PFI는 1% 이상이 1.5인치(38.1mm)를 초과하는 것을 허용하지 않는 반면, ISO는 1% 이상이 40mm(1.57인치)를 초과하는 것을 허용하지 않으며, 펠릿의 길이는 45mm를 초과할 수 없습니다. 38.1mm와 40mm를 비교할 때 PFI 테스트가 더 엄격하지만, 펠릿의 길이가 45mm를 초과할 수 없다는 ISO 규격 때문에 ISO 규격이 더 엄격해질 수 있습니다. 테스트 방법의 경우, PFI 테스트는 최소 2.5파운드(1,134g)의 샘플 크기로 테스트를 수행하는 반면, ISO 테스트는 30~40g으로 테스트가 수행된다는 점에서 더 철저합니다.

PFI와 ISO는 발열량을 측정하기 위해 열량계법을 사용하며, 두 시험 모두 계측기에서 직접 비교 가능한 결과를 산출합니다. 그러나 ISO 17225-2의 경우, 에너지 함량에 대한 규정된 한계는 순발열량(저위발열량이라고도 함)으로 표시됩니다. PFI의 경우, 발열량은 총발열량 또는 상위발열량(HHV)으로 표시됩니다. 이러한 매개변수는 직접적으로 비교할 수 없습니다. ISO는 A1 펠릿의 최대 출력이 kg당 4.6kWh(파운드당 7,119Btu에 해당) 이상이어야 한다는 한계를 제시합니다. PFI 표준은 생산자가 수령 시 최소 HHV를 공개하도록 요구합니다.

염소에 대한 ISO 분석법은 이온 크로마토그래피를 주요 분석법으로 언급하지만, 여러 가지 직접 분석 기법을 허용한다는 문구가 있습니다. PFI는 여러 가지 허용 분석법을 제시하고 있습니다. 각 분석법은 검출 한계와 필요한 장비가 다릅니다. PFI의 염소 한계는 킬로그램(kg)당 300밀리그램(mg)이며, ISO 기준은 킬로그램당 200mg입니다.

PFI는 현재 표준에 금속을 명시하지 않았으며, 시험 방법도 명시되어 있지 않습니다. ISO는 8가지 금속에 대한 제한 사항을 두고 있으며, 금속 분석을 위한 ISO 시험 방법을 참조합니다. ISO 17225-2는 또한 변형 온도, 질소 및 황을 포함하여 PFI 표준에 포함되지 않은 여러 추가 매개변수에 대한 요건을 명시하고 있습니다.

PFI와 ISO 표준은 여러 면에서 매우 유사해 보이지만, PFI와 ISO가 항상 비교 가능한 것은 아니므로 사양과 참조된 테스트 방법에서 종종 미묘한 차이가 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.