Kingoro Group: 전통적 제조업의 변혁의 길(후편)

사회자: 회사에 대해 더 나은 관리 계획을 갖고 있는 사람이 있습니까?

Mr. Sun: 업계를 바꾸면서 우리는 핵분열 기업 모델이라고 하는 모델을 수정했습니다. 2006년에 우리는 첫 번째 주주를 소개했습니다. 당시 조건에 부합하는 펑위엔 컴퍼니에는 5~6명이 있었지만 다른 사람들은 끼어들고 싶어하지 않았다. 내 일을 하기에는 충분했다. 올해의 작전. 그 당시 실적은 서서히 오르고 있었고, 이익은 점점 더 높아졌다. 다른 사람들을 보면 그때 주식을 사지 않은 것을 후회했습니다. Shandong Kingoro가 설립되었을 때 회사의 주식을 매입한 7명의 고위 관리자가 있었습니다. 첫해는 적자입니다. 이 프로젝트는 시장, 비용, 자금, 마케팅을 포함한 연구 개발 또는 시장 운영에 관계없이 첫해에 손실을 입을 것입니다. 하지만 이듬해 2014년 말과 2015년 초에 집중 조달 프로젝트를 만났습니다. 당시 회사 투자가 340만 RMB였기 때문에 200만 RMB의 수익을 올렸습니다.

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사회자: 200만 원의 수익에 대한 수익률은 매우 높습니다.

선 씨: 네. 그래서 그 당시 많은 사람들이 이 모델을 보고 특히 기분이 좋고 참여하고 싶어했습니다. 만기는 Qiao Yuan Intelligent Technology Co., Ltd.가 설립된 2018년에 도달했습니다. 당시 고위 간부, 중간 관리자, 백본, 팀장 38명이었다. 따라서 우리는 전체 개발 프로세스입니다. 첫 번째는 제품 구조에서 단계적으로 단계적으로 업그레이드하는 것이고, 그 다음 관리 모델도 천천히 모두를 하나로 모으는 것입니다. 즉, 하나의 마음이 같습니다.

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진행자: 방금 말씀하신 관리 모드 외에도 린 생산 관리 모드라는 또 다른 관리 모드가 있다는 것을 알게 되었습니다. 이게 무슨 모드야? 다시 소개할 수 있습니다.

선 씨: 원래 흩어져 있는 것들 중 일부를 표준화하는 것입니다. 2015년 처음 했을 때 당시 현장 5S 관리를 도입했습니다. 현장 5S 경영진이 말하는 것은 현장 효율성 향상, 사고 최소화, 안전성 향상이다. 그 당시의 생각이었습니다. 가장 큰 문제 중 하나는 고객이 상대적으로 짧은 배송 시간을 요구하기 때문에 많은 양의 재고가 필요하고 비용이 많이 든다는 것입니다. 그래서 현장 5S 관리를 바탕으로 할 수 있는 린 생산을 도입했습니다. 린 생산은 이러한 섹션으로 나뉩니다. 첫 번째는 현장 분석의 필요성입니다. 두 번째는 현장에서 린입니다. 다른 하나는 린 물류입니다. 린 사무실을 포함하여 총 5개의 섹션이 있습니다. 목표는 효율성을 높이고 재고를 줄이며 전체 일정을 최적화하는 것입니다. 또한 2020년까지 우리 구 산업정보화국은 5G + 산업용 인터넷을 도입하여 통신과 협력할 것입니다. 첫 번째 파일럿은 당사에서 수행되었습니다.Kingoro 바이오매스 펠릿 기계생산 워크샵. 현재까지 2020년 전체 운영 연도에 재고가 30% 감소했으며 납기일 및 고객에게 정시 배송되는 비율은 약 50%인 97%에 도달했습니다. 가장 중요한 것은 근로자의 임금이 20%, 20% 더 올랐고, 이익이 10% 정도 눈에 띄게 늘었다는 것입니다. 최대 수준의 활성화가 달성되었다고 말해야합니다. 사람, 재산 및 주변 기업과 좋은 비즈니스 환경과의 이러한 종류의 상호 작용 및 협력.


게시 시간: 2021년 4월 7일

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