진행자: 회사를 위한 더 나은 경영 계획을 갖고 있는 사람이 있나요?

선 씨: 업계를 변화시키면서, 저희는 '분열 창업 모델'이라고 불리는 모델을 고쳤습니다. 2006년에 첫 주주를 도입했습니다. 당시 펑위안(Fengyuan) 회사에는 조건을 충족하는 사람이 5~6명 정도 있었지만, 다른 사람들은 개입하고 싶어 하지 않았습니다. 제 일을 할 수 있을 정도였습니다. 올해의 사업이었습니다. 당시 실적은 서서히 상승하고 있었고, 이익도 점점 더 커지고 있었습니다. 다른 사람들을 보면서 당시 주식을 사지 않은 것을 후회했습니다. 산둥 킹오로(Shandong Kingoro)가 설립되었을 당시, 회사 주식을 매입한 고위 임원은 7명이었습니다. 첫해는 적자였습니다. 이 프로젝트는 시장 진입, 비용, 자금, 마케팅을 포함한 연구개발, 그리고 시장 운영 등 모든 면에서 첫해에 손실을 볼 것입니다. 하지만 그 다음 해에 저는 2014년 말과 2015년 초에 진행한 중앙 조달 프로젝트를 접하게 되었는데, 당시 회사 투자액이 340만 위안이었기 때문에 200만 위안의 이익을 냈습니다.

진행자: 200만원의 이익에 대한 수익률은 매우 높습니다.

선 씨: 네. 당시 많은 사람들이 이 모델을 보고 특히 만족스러워하며 참여 의사를 밝혔습니다. 성숙기는 2018년, 차오위안 인텔리전트 테크놀로지 주식회사가 설립되면서 시작되었습니다. 당시에는 고위 관리자, 중간 관리자, 핵심 인력, 팀 리더 등 총 38명이 있었습니다. 따라서 저희는 전체 개발 과정을 관리하고 있습니다. 첫 번째는 제품 구조를 단계적으로 업그레이드하는 것이고, 그 후 관리 모델 또한 모든 구성원을 하나로 모으는 것입니다. 즉, 마음이 하나로 뭉치게 되는 것입니다.

진행자: 방금 말씀하신 관리 모드 외에도 린 생산 관리 모드라는 또 다른 관리 모드가 있다는 것을 알게 되었습니다. 어떤 모드인가요? 다시 한번 소개해 주시면 감사하겠습니다.

선 씨: 기존에 분산되어 있던 것들을 표준화하는 것입니다. 2015년 처음 도입했을 당시 현장 5S 관리를 도입했습니다. 현장 5S 관리란 현장 효율성을 높이고, 사고를 최소화하며, 안전을 강화하는 것을 의미합니다. 당시에는 이것이 핵심 아이디어였습니다. 가장 큰 문제 중 하나는 고객이 비교적 짧은 납기를 요구하기 때문에 많은 재고가 필요하고, 이는 많은 비용을 발생시킨다는 것입니다. 그래서 현장 5S 관리를 기반으로만 가능한 린 생산 방식을 도입했습니다. 린 생산은 다음과 같은 다섯 가지 영역으로 나뉩니다. 첫 번째는 현장 분석의 필요성, 두 번째는 린 현장, 세 번째는 린 물류입니다. 린 오피스를 포함하여 총 다섯 가지 영역이 있습니다. 효율성 향상, 재고 감소, 그리고 전체 일정 최적화를 목표로 합니다. 또한, 2020년까지 우리 지역 산업정보화국은 통신 분야와 협력하여 5G + 산업 인터넷을 도입할 예정입니다. 첫 번째 시범 사업은 우리 지역에서 진행되었습니다.킹고로 바이오매스 펠릿 기계생산 작업장입니다. 2020년 전체 운영 기간 동안 재고는 30% 감소했고, 고객 납기 및 정시 납품률은 약 50%였던 97%에 도달했습니다. 가장 중요한 것은 근로자 임금이 20%, 20% 더 증가했고, 이익은 약 10%라는 눈에 띄게 증가했다는 것입니다. 최대 수준의 활성화를 달성했다고 할 수 있습니다. 이러한 상호 작용과 사람, 자산, 주변 기업과의 협력, 그리고 우호적인 사업 환경이 그 예입니다.