진행자: 회사에 대해 더 나은 경영 계획을 가지고 있는 사람이 있습니까?

Sun 씨: 업계를 바꾸면서 우리는 핵분열 기업가 모델이라고 불리는 모델을 고쳤습니다. 2006년에 우리는 첫 번째 주주를 소개했습니다. 당시 풍원회사에는 조건을 충족한 사람이 5~6명 있었는데 다른 사람들은 개입할 생각이 없었다. 내 일을 하는 것만으로도 충분했다. 올해의 작전. 그 당시 실적은 서서히 상승했고 수익도 점점 더 높아졌습니다. 다른 사람들을 보면 그 당시 주식을 사지 않은 것을 후회했습니다. Shandong Kingoro가 설립되었을 때 회사 주식을 매입한 고위 관리자는 7명이었습니다. 첫해에는 돈을 잃고 있습니다. 이 프로젝트는 시장 투입, 비용, 자금, 마케팅을 포함한 연구 개발, 시장 운영 등 첫 해에 돈을 잃을 것입니다. 하지만 다음 해에 저는 중앙 집중식 조달 프로젝트를 접하게 되었는데, 이 프로젝트 역시 2014년 말과 2015년 초에 200만 위안의 수익을 올렸습니다. 당시 회사의 투자 금액이 340만 위안이었기 때문입니다.

진행자: 200만 수익에 대한 수익률은 매우 높습니다.

Sun 씨: 네. 그래서 당시 많은 사람들이 이 모델을 보고 특히 좋은 느낌을 받고 참여하고 싶어했습니다. 성숙기는 Qiao Yuan Intelligent Technology Co., Ltd.가 설립된 2018년에 도달합니다. 당시 고위관리자, 중간관리자, 백본, 팀장 등이 38명이었다. 그러므로 우리는 전체 개발 과정입니다. 첫 번째는 제품 구조를 단계적으로 점진적으로 업그레이드하는 것입니다. 그런 다음 관리 모델도 천천히 모든 사람을 하나로 모으는 것입니다. 즉, 한 마음이 동일합니다.

진행자: 방금 말씀하신 관리 모드 외에 린 생산 관리 모드라는 또 다른 관리 모드가 있다는 것을 알게 되었습니다. 이건 어떤 모드인가요? 다시 소개하시면 됩니다.

Sun 선생님: 원래 흩어져 있던 것들을 표준화하는 것입니다. 2015년 처음 했을 때 현장 5S 관리를 그때 도입했어요. 현장 5S 경영진이 말하는 것은 현장 효율성을 높이고 사고를 최소화하며 안전을 향상시키는 것입니다. 그 당시에는 그런 생각이었습니다. 직면하게 되는 가장 큰 문제 중 하나는 고객이 상대적으로 짧은 배송 시간을 요구하므로 많은 양의 재고가 필요하고 이로 인해 많은 비용이 소요된다는 것입니다. 그래서 현장 5S 관리를 바탕으로만 가능한 린 생산(Lean Production)을 도입했습니다. 린 생산은 다음 섹션으로 구분됩니다. 첫 번째는 현장 분석의 필요성입니다. 두 번째는 현장에서 린(lean on-site)이다. 다른 하나는 린 물류입니다. 린 오피스를 포함해 총 5개의 섹션이 있습니다. 목표는 효율성을 높이고 재고를 줄이며 전체 일정을 최적화하는 것입니다. 또한 2020년까지 우리 구 산업정보기술국에서는 5G+산업인터넷을 도입해 통신과 협력할 예정이다. 첫 번째 파일럿이 우리 회사에서 수행되었습니다.Kingoro 바이오 매스 펠렛 기계생산 작업장. 2020년 운영한 해 현재까지 재고는 30% 감소했고, 납기일과 고객 정시 배송 비율은 97%에 달해 약 50%에 달했다. 가장 중요한 것은 노동자들의 임금이 20%, 20% 더 올랐고, 이윤도 눈에 보이지 않게 10% 정도 늘었다는 점이다. 최대의 활성화 수준이 달성되었다고 말해야합니다. 사람, 재산, 주변 기업과의 이러한 상호 작용 및 협력과 온화한 비즈니스 환경.