바이오매스 펠릿 및 연료 펠릿 시스템은 전체 펠릿 가공 공정에서 중요한 연결 고리이며, 짚 펠릿 기계 장비는 펠릿화 시스템의 핵심 장비입니다. 펠릿의 정상 작동 여부는 펠릿 제품의 품질과 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 일부 과립기 제조업체는 과립화 공정에서 기술적 문제를 겪고 있으며, 이로 인해 표면이 매끄럽지 않고, 경도가 낮으며, 쉽게 파손되고, 완제품 과립의 분말 함량이 높아 생산량이 예상 요건을 충족하지 못하는 경우가 발생합니다.

펠릿 기계 제조업체는 밀짚 펠릿 기계 및 장비의 정기적인 유지 관리를 권장합니다.

1. 일주일에 한 번씩 각 부품의 연결 부분이 헐거운지 점검하세요.

2. 공급기와 조절기는 일주일에 한 번 청소하십시오. 단기간 사용하지 않을 경우에도 청소해야 합니다.

3. 메인 변속기 박스와 두 개의 감속기의 오일은 500시간 작동 후 새 오일로 교체해야 하며, 연속 작동 후 6개월마다 오일을 교체해야 합니다.

4. 짚펠릿 기계의 베어링과 컨디셔너의 교반축은 6개월마다 청소 및 유지관리를 위해 분리해야 합니다.

5. 링다이와 구동휠을 연결하는 연결키의 마모상태를 한 달에 한 번씩 점검하고, 적절한 시기에 교체하세요.

6. 완제품 펠릿의 품질과 생산량은 펠릿 제조자의 개별 작업과 밀접한 관련이 있습니다. 펠릿 제조자는 주변 온도 및 습도 변화, 분말 수분 함량 및 입자 크기 변화, 배합 조정, 장비 마모 및 고객의 특별 요구 사항에 따라 적합한 과립재를 생산해야 합니다.

운영자 안전 고려 사항

1. 펠릿을 공급할 때 작업자는 펠릿 기계 옆에 서서 튀어나오는 파편이 얼굴을 다치게 하지 않도록 해야 합니다.

2. 기계의 회전 부분을 손이나 다른 물건으로 절대 만지지 마십시오. 회전 부분을 만지면 사람이나 기계에 직접적인 부상을 입을 수 있습니다.

3. 진동, 소음, 베어링 및 짚펠렛 기계 온도가 너무 높거나 외부 분사 등이 있는 경우 즉시 검사를 위해 정지해야 하며 문제 해결 후 작업을 계속해야 합니다.

4. 분쇄된 재료는 구리, 철, 돌 및 기타 단단한 이물질이 분쇄기에 들어가는 등의 사고를 방지하기 위해 주의 깊게 검사해야 합니다.

5. 감전을 피하기 위해 젖은 손으로 스위치 손잡이를 작동하지 마십시오.

6. 작업장 내에 쌓인 분진은 적시에 청소해야 합니다. 분진 폭발을 방지하기 위해 작업장 내에서는 흡연 및 기타 화기 사용을 금지합니다.

7. 전기 부품을 전기로 점검하거나 교체하지 마십시오. 감전이나 부상을 입을 수 있습니다.

8. 펠릿 기계 제조업체는 장비를 유지보수할 때 장비가 정지 상태인지 확인하고 모든 전원 공급을 끊고 경고 표지판을 걸어 밀짚 펠릿 기계 장비가 갑자기 작동할 때 개인 사고를 예방할 것을 권장합니다.