바이오매스 펠릿 및 연료 펠릿 시스템은 전체 펠릿 가공 공정에서 중요한 연결고리이며, 밀짚 펠렛 기계 장비는 펠릿화 시스템의 핵심 장비입니다. 정상적으로 작동하는지 여부는 펠릿 제품의 품질과 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다. 일부 과립기 제조업체는 과립화 작업에 기술적인 문제가 있어 표면이 매끄럽지 않고 경도가 낮으며 파손이 쉽고 완성된 과립의 분말 함량이 높아 출력이 예상 요구 사항을 충족하지 못합니다.

펠렛 기계 제조업체는 밀짚 펠렛 기계 및 장비의 정기적인 유지 관리를 권장합니다.

1. 일주일에 한 번씩 각 구성품의 연결 부위가 헐거워졌는지 확인하십시오.

2. 일주일에 한 번씩 피더와 조절기를 청소하십시오. 단기간 사용하지 않을 경우에도 청소해야 합니다.

3. 주변속기 박스와 2개의 감속기의 오일은 500시간 작동 후 새 오일로 교체해야 하며, 연속 작동 후 6개월마다 오일을 교체해야 합니다.

4. 밀짚 펠릿 기계의 베어링과 컨디셔너의 교반 샤프트는 청소 및 유지 관리를 위해 6개월마다 제거해야 합니다.

5. 링 다이와 구동 휠 사이의 연결 키의 마모를 한 달에 한 번씩 점검하고 적시에 교체하십시오.

6. 완성된 펠릿의 품질과 생산량은 펠리타이저의 개인 작업과 밀접한 관련이 있습니다. 그들은 주변 온도와 습도의 변화, 분말 수분 함량과 입자 크기의 변화, 제제 조정, 장비 마모 및 고객의 특별한 요구 사항에 따라 적격한 입상 재료를 생산해야 합니다.

운영자 안전 고려 사항

1. 공급할 때 작업자는 반동 잔해가 얼굴에 상처를 입히는 것을 방지하기 위해 펠릿 기계 측면에 서 있어야 합니다.

2. 절대로 기계의 회전부를 손이나 다른 물체로 만지지 마십시오. 회전하는 부품을 만지면 사람이나 기계에 직접적인 부상을 입힐 수 있습니다.

3. 진동, 소음, 베어링 및 짚 펠렛 기계 온도가 너무 높거나 외부 스프레이 등이 발생하는 경우 점검을 위해 즉시 중지하고 문제 해결 후 작업을 계속해야 합니다.

4. 파쇄된 재료는 구리, 철, 돌 및 기타 단단한 물체가 파쇄기에 들어가는 사고를 피하기 위해 주의 깊게 점검해야 합니다.

5. 감전의 위험이 있으므로 젖은 손으로 스위치 손잡이를 조작하지 마십시오.

6. 작업장에 쌓인 먼지는 제때에 청소해야 합니다. 먼지 폭발을 방지하기 위해 작업장에서는 흡연 및 기타 유형의 화재를 금지합니다.

7. 전기부품을 점검하거나 전기로 교체하지 마십시오. 감전이나 부상의 원인이 될 수 있습니다.

8. 펠릿 기계 제조업체는 장비를 유지 관리할 때 장비가 정지 상태인지 확인하고 모든 전원 공급 장치를 걸어 차단하고 짚 펠릿 기계 장비가 갑자기 작동할 때 개인 사고를 방지하기 위해 경고 표지판을 걸 것을 권장합니다.