링 다이 짚 펠릿 기계는 바이오 매스 연료 펠릿 생산 공정의 핵심 장비이며 링 다이는 링 다이 짚 펠릿 기계의 핵심 부품이며 링 다이 짚의 가장 쉽게 마모되는 부품 중 하나입니다. 펠릿 기계.링 다이 고장의 원인을 연구하고, 링 다이의 사용 조건을 개선하고, 제품 품질 및 출력을 개선하고, 에너지 소비를 줄이고(과립 에너지 소비는 전체 작업장의 총 에너지 소비의 30~35%를 차지함), 생산량을 줄입니다. 비용(링 다이 손실 1 프로젝트 비용은 전체 생산 작업장의 장식 비용의 25%~30% 이상을 차지함)에 큰 영향을 미칩니다.

1. 링 다이 펠릿 기계의 작동 원리

링 다이는 감속기를 통해 모터에 의해 회전하도록 구동됩니다.링 다이에 장착된 프레싱 롤러는 회전하지 않고 회전하는 링 다이와의 마찰에 의해 스스로 회전합니다(재료를 압축하여).프레싱 챔버에 들어가는 담금질 및 템퍼링 된 재료는 스프레더에 의해 프레싱 롤러 사이에 고르게 분포되고 프레싱 롤러에 의해 클램핑되고 압착되며 링 다이의 다이 구멍을 통해 연속적으로 압출되어 원주형 입자를 형성하고 링 다이를 따릅니다.링이 회전하고 링 다이 외부에 고정 설치된 커터로 일정 길이의 입상 바이오 매스 연료 입자가 절단됩니다.링 다이와 닙 롤의 라인 속도는 모든 접점에서 동일하며 모든 압력은 펠릿화에 사용됩니다.링 다이의 정상적인 작업 과정에서 링 다이와 재료 사이에는 항상 마찰이 있습니다.생산되는 재료의 양이 증가함에 따라 링 다이가 점차 마모되어 결국 실패합니다.이 논문은 링 다이의 고장 원인을 분석하여 링 다이의 제조 및 사용 조건에 대한 제안을 하고자 한다.

2. 링다이의 고장원인 분석

링 다이의 실제 고장 현상의 관점에서 볼 때 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.첫 번째 유형: 링 다이가 일정 시간 동안 작동한 후 재료의 각 작은 구멍의 내벽이 마모되고 구멍의 직경이 증가하며 생성된 입상 바이오 매스 연료의 입자 직경이 초과 지정된 값과 실패;두 번째 유형: 링 다이의 내벽이 마모된 후 내부 표면 요철이 심각하여 바이오 매스 연료 입자의 흐름을 방해하고 배출량이 감소하고 사용을 중지합니다.세 번째 유형: 링 다이의 내벽이 마모된 후 내경이 증가하고 벽 두께가 감소하며 토출 구멍의 내벽도 마모와 함께 마모됩니다., 토출구 사이의 벽 두께가 지속적으로 감소하여 구조적 강도가 감소합니다.토출구의 직경이 규정 허용치까지 증가하기 전(즉, 첫 번째 유형의 고장 현상이 발생하기 전)에서 가장 위험한 균열은 단면에 처음 나타나며 균열이 더 큰 균열로 확장될 때까지 계속 확장됩니다. 범위 및 링 다이가 실패했습니다.위의 세 가지 파손 현상의 실질적인 원인은 먼저 마모 마모, 피로 파손으로 요약할 수 있습니다.

2-1 연마 마모

마모의 원인은 다양하며, 정상착용과 비정상착용으로 나뉩니다.정상적인 마모의 주요 원인은 재료의 공식, 분쇄 입자 크기, 분말의 담금질 및 템퍼링 품질입니다.정상적인 마모 조건에서 링 다이는 축 방향으로 균일하게 마모되어 다이 구멍이 더 커지고 벽 두께가 더 얇아집니다.비정상적인 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다. 압력 롤러가 너무 단단히 조정되고 롤러와 링 다이 사이의 간격이 작아 서로 마모됩니다.스프레더의 각도가 좋지 않아 재료가 고르지 않게 분포되고 부분적으로 마모됩니다.금속이 다이에 떨어져 마모됩니다.이 경우 링 다이는 불규칙하게 착용되는 경우가 많으며 주로 허리 드럼 모양입니다.

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원료 입자 크기 원료 분쇄 입도는 바이오 매스 연료 입자로 구성된 표면적을 결정하기 때문에 원료 분쇄 입도가 적당하고 균일해야합니다.원료의 입자 크기가 너무 거칠면 금형의 마모가 증가하고 생산성이 감소하며 에너지 소비가 증가합니다.일반적으로 원료는 분쇄 후 8 메쉬 체 표면을 통과해야하며 25 메쉬 체의 함량은 35 %를 초과해서는 안됩니다.조섬유 함량이 높은 재료의 경우 일정량의 그리스를 추가하면 과립화 과정에서 재료와 링 다이 사이의 마찰을 줄일 수 있어 재료가 링 다이를 통과하는 데 유리하고 펠릿의 외관이 더 부드러워집니다. 형성 후.링 다이 밀짚 펠릿 기계

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원료의 오염: 재료에 모래와 철 불순물이 너무 많으면 다이 마모가 빨라집니다.따라서 원료의 세척은 매우 중요합니다.현재 대부분의 바이오 매스 연료 펠릿 공장은 원료의 철 불순물 제거에 더 많은주의를 기울이고 있습니다. 철 물질은 프레스 금형, 프레스 롤러 및 장비에 강한 손상을 줄 수 있기 때문입니다.그러나 모래 및 자갈 불순물 제거에는주의를 기울이지 않습니다.이것은 링 다이 밀짚 펠릿 기계 사용자의 관심을 불러일으킵니다.