링 다이 짚 펠렛 기계는 바이오 매스 연료 펠렛 생산 공정의 핵심 장비이며 링 다이는 링 다이 짚 펠렛 기계의 핵심 부품이며 링 다이 짚 펠렛 기계의 가장 쉽게 착용되는 부품 중 하나입니다. 펠렛 기계. 링 다이 실패 원인 연구, 링 다이 사용 조건 개선, 제품 품질 및 출력 개선, 에너지 소비 감소(과립화 에너지 소비는 전체 작업장 총 에너지 소비의 30~35% 차지), 생산량 감소 비용 (링 다이 손실 1 프로젝트 비용은 전체 생산 작업장 장식 비용의 25% ~ 30% 이상을 차지합니다.) 큰 영향을 미칩니다.

1. 링 다이 펠릿 기계의 작동 원리

링 다이는 감속기를 통해 모터에 의해 회전하도록 구동됩니다. 링 다이에 설치된 압착 롤러는 회전하지 않고 회전하는 링 다이와의 마찰로 인해 자체적으로 회전합니다(재료를 압축하여). 프레싱 챔버에 들어가는 담금질 및 템퍼링된 재료는 스프레더에 의해 프레싱 롤러 사이에 고르게 분포되고, 프레싱 롤러에 의해 클램핑 및 압착되며, 링 다이의 다이 구멍을 통해 연속적으로 압출되어 원주형 입자를 형성하고 링 다이를 따릅니다. 링을 회전시키면서 링 다이 외부에 고정 설치된 커터에 의해 일정 길이의 입상 바이오매스 연료 입자를 절단한다. 링 다이와 닙 롤의 라인 속도는 모든 접촉 지점에서 동일하며 모든 압력은 펠렛화에 사용됩니다. 링 다이의 정상적인 작업 과정에서는 링 다이와 재료 사이에 항상 마찰이 있습니다. 생산되는 재료의 양이 증가함에 따라 링 다이는 점차 마모되어 결국 파손됩니다. 본 논문에서는 링 다이의 고장 원인을 분석하여 링 다이의 제조 및 사용 조건에 대한 제안을 하고자 한다.

2. 링 다이의 고장 원인 분석

링 다이의 실제 고장 현상의 관점에서 보면 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 유형: 링 다이가 일정 기간 작동한 후 재료의 각 작은 구멍의 내벽이 마모되고 구멍의 직경이 증가하며 생산된 입상 바이오매스 연료의 입자 직경이 지정된 값이고 실패합니다. 두 번째 유형: 링 다이의 내벽이 마모된 후 내부 표면의 요철이 심각하여 바이오매스 연료 입자의 흐름을 방해하고 배출량이 감소하여 사용을 중지합니다. 세 번째 유형: 링 다이의 내벽이 마모된 후 내경이 증가하고 벽 두께가 감소하며 배출 구멍의 내벽도 마모됩니다. , 토출구 사이의 벽 두께가 지속적으로 감소하므로 구조적 강도가 감소합니다. 토출구 직경이 허용 규정값까지 증가하기 전(즉, 첫 번째 유형의 파손 현상이 발생하기 전), 가장 위험한 부분에서는 단면에 균열이 먼저 나타나고 균열이 더 크게 확장될 때까지 계속 팽창합니다. 범위와 링 다이가 실패했습니다. 위의 세 가지 파손 현상의 실질적인 원인은 먼저 마모 마모에 이어 피로 파손으로 요약할 수 있습니다.

2-1 연마마모

마모에는 여러 가지 이유가 있으며 정상적인 마모와 비정상적인 마모로 구분됩니다. 정상적인 마모의 주요 원인은 재료의 공식, 분쇄 입자 크기, 분말의 담금질 및 템퍼링 품질입니다. 정상적인 마모 조건에서 링 다이는 축 방향으로 균일하게 마모되어 다이 구멍이 더 커지고 벽 두께가 얇아집니다. 비정상적인 마모의 주요 원인은 다음과 같습니다. 압력 롤러가 너무 세게 조정되고 롤러와 링 다이 사이의 간격이 작아서 서로 마모됩니다. 스프레더의 각도가 좋지 않아 재료의 분포가 고르지 않고 부분적으로 마모됩니다. 금속이 다이에 떨어져서 마모됩니다. 이 경우 링다이는 불규칙하게 착용되는 경우가 많으며, 대부분 허리드럼 형태로 되어 있다.

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원료 입자 크기 원료 분쇄 정밀도는 바이오매스 연료 입자로 구성되는 표면적을 결정하므로 원료 분쇄 정밀도는 적당하고 균일해야 한다. 원료의 입자 크기가 너무 거칠면 다이의 마모가 증가하고 생산성이 감소하며 에너지 소비가 증가합니다. 일반적으로 원료는 분쇄 후 8메쉬 체 표면을 통과해야 하며 25메쉬 체의 함량은 35%를 초과해서는 안 됩니다. 조섬유 함량이 높은 재료의 경우 일정량의 그리스를 추가하면 과립화 과정에서 재료와 링 다이 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. 이는 재료가 링 다이를 통과하는 데 유리하며 펠릿이 더 매끄러운 외관을 갖습니다. 형성 후. 링 다이 밀짚 펠렛 기계

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원자재 오염: 재료에 모래와 철 불순물이 너무 많으면 다이 마모 속도가 빨라집니다. 따라서 원재료의 세척이 매우 중요합니다. 현재 대부분의 바이오매스 연료 펠렛 공장은 철 물질이 프레스 금형, 프레스 롤러 및 장비에 심각한 손상을 줄 수 있기 때문에 원료의 철 불순물 제거에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 그러나 모래와 자갈 불순물 제거에는 아무런 관심도 기울이지 않습니다. 이는 링 다이 스트로 펠렛 기계 사용자의 관심을 불러일으킬 것입니다.