경제와 사회의 지속적인 발전에 따라 녹화, 정원, 과수원, 가구 공장, 건설 현장에서는 매일 수많은 톱밥 폐기물이 발생하고 있습니다. 자원의 재생 가능한 활용과 환경 보호 장비 시장 또한 끊임없이 발전하고 있습니다. 톱밥 자원의 재생 가능한 활용은 매우 중요합니다.

바이오매스 펠릿 기계는 생산 과정에서 많은 양의 과립 분말을 생성할 수 있습니다. 톱밥이 펠릿에 달라붙어 펠릿 모양에 영향을 미치고, 고객에게 펠릿 품질이 좋지 않다는 인상을 남깁니다. 점성이 높은 펠릿은 분말을 제거하기가 더 어렵습니다. 오늘 Kingoro Xiaobian이 그 이유를 분석해 드리겠습니다.

1. 바이오매스 펠릿 기계를 새로 구매했다면 습식 분쇄나 오일 분쇄를 해야 하는데, 많은 사람들이 이를 간과하는 경향이 있습니다. 이 부분을 무시하면 기계를 켜자마자 작동이 중단될 가능성이 높습니다. 물론 가루가 발생할 것입니다. 따라서 구매한 펠릿 기계에는 펠릿을 압착할 톱밥을 약 10%의 산업용 오일(예: 일반 엔진 오일)과 혼합해야 합니다.

2. 톱밥 입자는 톱밥의 수분 함량이 너무 낮아서 발생할 수 있습니다. 톱밥의 수분 함량이 너무 낮아 압출이 어렵습니다. 일반적으로 과립화에 이상적인 습도는 15~20%입니다. 이 습도 사이에서 과립화 효과가 좋습니다. 원료의 습도가 너무 낮으면 용액이 매우 좋습니다. 간단히 물을 살짝 뿌려주면 됩니다.

3. 작동이 불합리하고 재료가 너무 많아 기계가 정상적으로 작동하지 않는 경우입니다. 또 다른 원인은 기계 자체의 설계 결함으로 인해 틈새가 발생하는 경우입니다. 이 두 가지 원인으로 인해 가루가 발생하는 경우, 먼저 작동을 멈추고 재료를 공급한 후 기계를 켜서 재료를 청소하는 것이 해결책입니다.

4. 기계가 노후화되어 주엔진의 회전속도가 느려지고, 주파수가 다르며, 일부 원자재를 가공할 수 없게 되는데, 이런 현상은 일반적으로 일부 구형 기계에서 나타납니다.

5. 과립화 시스템 고장은 우리가 바라는 바는 아니지만, 빈번하게 발생하는 기계적 고장이기도 합니다. 대부분의 고장은 불결한 재료나 단단한 물체로 인해 펠릿 기계가 손상되어 발생하며, 베어링 문제도 이러한 문제의 원인일 수 있습니다.

펠릿 기계의 금형이 손상되었을 가능성도 있습니다. 압력 롤러 스킨이 심하게 마모되면 과립화 효과가 크게 저하됩니다. 이 문제에 대한 효과적인 해결책은 없으며, 새 압력 롤러 스킨을 구매하는 것 외에는 없습니다. 사실, 기계도 휴식이 필요합니다. 계속 사용하면 품질을 보장할 수 없으므로 너무 오래 사용하지 않도록 주의해야 합니다.

바이오매스 펠릿 공장은 톱밥 자원의 재활용 효율성을 높일 수 있습니다.