현재 짚 펠릿 연료는 짚 연료 펠릿 기계 장비를 사용하여 바이오매스를 저장, 운송 및 사용이 쉬운 짚 펠릿 또는 막대 및 블록으로 가공하는 것입니다. 번영하고, 연소 과정에서 발생하는 검은 연기와 먼지 배출이 매우 적고, SO2 배출이 극히 낮으며, 환경 오염이 적고, 상업적 생산 및 판매에 편리한 재생 에너지입니다.

밀짚연료는 일반적으로 펠릿이나 블록 형태로 가공한 후 연소하는데, 직접 연소할 수 없는 이유는 무엇이며, 장단점은 무엇입니까? 모두의 수수께끼를 풀기 위해 짚펠릿 연료와 짚 원료의 직접 연소의 차이점을 분석해 보겠습니다.

짚 원료의 직접 연소의 단점:

우리 모두는 짚 펠렛 연료로 가공되기 전의 짚 원료의 모양이 대부분 느슨하다는 것을 알고 있습니다. 특히 농업용 짚을 사용할 때 더욱 그렇습니다. 65%에서 85% 사이에서는 약 180°C에서 휘발성 물질이 분리되기 시작합니다. 이때 공급되는 연소촉진제(공기중의 산소)의 양이 부족할 경우, 미연소된 휘발물질이 기류에 의해 운반되어 많은 양의 검은색을 형성하게 됩니다. 연기는 환경에 부정적인 영향을 미칩니다. 둘째, 짚 원료의 탄소 함량이 적고 연료 공정 기간이 상대적으로 짧으며 연소에 강하지 않습니다.
휘발 및 분석 후, 작물짚은 느슨한 숯재를 형성하며, 매우 약한 기류에 의해 많은 양의 숯재가 형성될 수 있습니다. 또 다른 이유는 짚 원료의 가공 전 부피밀도가 매우 작아 원료의 수집 및 보관이 불편하고, 상품화 및 판매관리가 극히 어렵고, 장기간 운송이 쉽지 않기 때문이다. 거리;

따라서 짚 펠렛 연료는 일반적으로 짚 연료 펠렛 기계 장비에 의해 펠릿 또는 블록으로 가공된 후 연소됩니다. 가공되지 않은 짚 원료와 비교하여 활용 가치가 높고 환경 보호 이점이 있습니다.