바이오매스 과립기는 정상적인 생산 상태에서만 생산량 수요를 충족할 수 있습니다. 따라서 모든 측면을 주의 깊게 수행해야 합니다. 펠릿 기계를 잘 관리하면 정상적으로 작동할 수 있습니다.

이번 글에서 편집자는 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 어떤 관리를 할 수 있는지에 대해 이야기할 것입니다.

1: 공급 포트 관리를 위해 다양한 바이오매스 재료를 독립 창고 및 특수 장소에 보관하여 (가연성 및 폭발성 물질, 화염) 방지하고 원료 이름, 주변 습도 및 구매 시간을 표시해야 합니다.

펠릿 기계 생산 라인의 창고 관리인은 펠렛 기계 공급 포트의 일련 번호를 통일하고 각 자재 야드의 지역 분포에 대한 상세한 지도를 그린 후 실험실, 운영자, 기계 장비 감독자 및 공급 장치에 통보해야 합니다. 직원들과 협력하여 서로 소통합니다. 들어오는 슬로건과 각 원재료의 보관상태를 클리어합니다.

2: 리프팅 자재, 연기 등의 관리 방법, 각 공급 포트에는 펠릿 기계에 저장된 원료 이름과 주변 습도가 표시되어야 합니다. 펠렛 기계의 각 공급 포트에는 냉각기 및 진동 스크린과 동일한 로고가 표시되어야 하며 사양 모델 및 일련 번호 등이 표시되어야 합니다. 각 입자 생산 라인은 정규 직원이 관리해야 합니다.

바이오매스 연료 물질을 창고에 넣을 때 물질 수령 직원과 공급업체 직원 모두 확인을 위해 확인하고 서명해야 합니다. 그래야 공급 과정의 오류로 인해 생산 및 제조에 피해가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

펠릿 기계 생산 라인의 창고 관리인은 원료 공급 포트의 일련 번호를 통일하고 공급 포트를 분배하며 각각 실험실 및 제어 시스템 감독자에게 알리는 문제를 해결합니다.

3: 부품이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 유지하고 한 달에 한 번 확인하십시오. 검사 내용에는 윤활 블록의 웜 기어, 웜, 앵커 볼트 및 베어링과 같은 움직이는 부품이 정상적인지 여부가 포함됩니다.

돌리기 쉽고 손상되기 쉽습니다. 결함이 발견되면 즉시 수리해야 하며 사용해서는 안 됩니다.

4: 제립기 적용 또는 종료 후 회전 드럼을 제거하여 배럴에 남아 있는 분말을 청소 및 제거한 다음(일부 분말 제립기 장치에만 해당) 적절하게 설치하여 다음 적용을 미리 준비해야 합니다.

5: 작동 과정에서 드럼이 앞뒤로 움직일 때 전면 베어링 폴의 M10 나사를 적당한 위치로 조정해야 합니다. 샤프트 슬리브가 움직이면 베어링 프레임 뒷면의 M10 나사를 적절한 위치로 조정하고 베어링에서 소음이 나지 않도록 간격을 조정한 다음 벨트 풀리를 강제로 회전시키면 조임 정도가 적당합니다. 너무 꽉 조이거나 느슨하면 장치가 손상될 수 있습니다.

6: 장비를 장기간 종료하는 경우 전신 입자 단위를 깨끗이 청소하고 청소해야하며 장비 부품의 매끄러운 표면에 방청제를 코팅하고 천으로 덮어야합니다.