바이오매스 과립기는 정상적인 생산 상태에서만 생산량을 충족할 수 있습니다. 따라서 모든 측면을 세심하게 관리해야 합니다. 펠릿 기계는 유지관리가 잘 되어야 정상적으로 작동할 수 있습니다.

이 기사에서 편집자는 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 어떤 관리를 할 수 있는지에 대해 이야기하겠습니다.

1: 공급항 관리를 위해 다양한 바이오매스 원료는 독립된 창고와 전용 장소에 보관하여 (인화성 및 폭발성 물질, 화기 등)을 방지하고 원료명, 주변습도, 구입시기를 표시하여야 합니다.

펠릿 기계 생산 라인의 창고 관리자는 펠릿 기계 공급구의 일련번호를 통일하고, 각 원료 야적장의 지역별 분포를 상세히 파악한 후, 실험실, 작업자, 기계 설비 관리자, 공급 담당자에게 각각 통지하고, 직원들과 협력하여 서로 소통해야 합니다. 또한, 각 원료의 입고 및 보관 현황을 명확히 파악해야 합니다.

2: 재료, 연기 등을 들어올리는 관리방법, 각 공급구에는 펠릿기계가 보관하는 원료의 명칭과 주변 습도를 표시해야 하며, 펠릿기계의 각 공급구에는 냉각기 및 진동 스크린과 동일한 로고를 표시하고, 사양 모델 및 일련번호 등을 표시해야 합니다. 각 입자 생산 라인은 정규직으로 관리해야 합니다.

바이오매스 연료 원료가 창고에 입고될 때, 원료 수령 담당자와 공급업체 담당자가 모두 확인하고 확인 서명을 해야 합니다. 이는 투입 과정에서 오류가 발생하여 생산 및 제조에 피해를 입히는 것을 방지하기 위함입니다.

펠릿 기계 생산 라인의 창고 관리자는 원자재 공급구의 일련번호를 통일하고, 공급구 분배를 하고, 각각 실험실 및 제어 시스템 관리자에게 알리는 문제를 해결합니다.

3: 부품의 정상 작동 여부를 정기적으로 점검하고, 한 달에 한 번씩 점검하십시오. 점검 내용에는 웜기어, 웜, 앵커 볼트, 윤활 블록 베어링 등 가동 부품의 정상 여부가 포함됩니다.

쉽게 손상될 수 있습니다. 결함이 발견되면 즉시 수리하고 사용하지 마십시오.

4: 과립기를 적용하거나 종료한 후에는 회전 드럼을 제거하여 배럴에 남아 있는 분말을 세척하고 제거해야 합니다(일부 분말 과립기 장치에만 해당). 그런 다음 다음 적용을 미리 준비하기 위해 적절히 설치해야 합니다.

5: 작동 중 드럼이 앞뒤로 움직일 경우, 전면 베어링 폴의 M10 나사를 적절한 위치로 조정해야 합니다. 샤프트 슬리브가 움직이는 경우, 베어링 프레임 후면의 M10 나사를 적절한 위치로 조정하고, 베어링에서 소음이 발생하지 않도록 간격을 조정한 후 벨트 풀리를 힘껏 돌려 적절한 조임 상태를 유지하십시오. 너무 조이거나 느슨하면 장치가 손상될 수 있습니다.

6: 장비를 장시간 정지시킨 경우, 전체 본체 입자 유닛을 깨끗이 청소하고, 장비 부품의 매끄러운 표면에 방청제를 도포하고 천으로 덮어야 합니다.