바이오매스 연료 펠릿 기계는 생산 공정에서 원료에 대한 표준 요건을 충족해야 합니다. 원료가 너무 미세하면 바이오매스 입자 형성 속도가 느려지고 분말 상태가 됩니다. 또한, 형성된 펠릿의 품질은 생산 효율과 전력 소비량에도 영향을 미칩니다.

일반적으로 입자 크기가 작은 원료는 압축하기 쉽고, 입자 크기가 큰 원료는 압축하기 어렵습니다. 또한, 원료의 불투과성, 흡습성 및 성형 밀도는 입자 크기와 밀접한 관련이 있습니다.

동일한 재료에 서로 다른 입자 크기를 첨가하여 낮은 압력을 가할 때, 재료의 입자 크기가 클수록 성형 밀도의 변화는 느리지만, 압력이 증가함에 따라 압력이 특정 값에 도달하면 차이가 덜 눈에 띄게 됩니다.

입자 크기가 작은 입자는 비표면적이 넓어 목재 칩은 수분을 흡수하고 다시 수분을 회복하기 쉽습니다. 반대로 입자 크기가 작아지면 입자 간 틈이 쉽게 메워지고 압축성이 커져 바이오매스 입자 내부의 잔류 응력이 감소하여 형성된 블록의 친수성이 약해지고 내수성이 향상됩니다.

바이오매스 연료 펠릿 기계 생산에 사용되는 원자재에 대한 표준은 무엇입니까?

물론, 작은 크기에도 한계가 있습니다. 목재 칩의 입자 크기가 너무 작으면 목재 칩의 상호 결합 및 정합 능력이 감소하여 성형 불량이나 파손 저항성이 저하될 수 있습니다. 따라서 1mm 미만으로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

크기는 제한을 초과해서는 안 됩니다. 목재 칩의 입자 크기가 5mm를 초과하면 압착 롤러와 연마 도구 사이의 마찰이 증가하고, 바이오매스 연료 펠릿 기계의 압출 마찰이 증가하여 불필요한 에너지 소비가 발생합니다.

따라서 바이오매스 연료 펠릿 기계 생산에는 일반적으로 원료의 입자 크기가 1~5mm 사이로 제어되어야 합니다.