무엇을 계획하든 상관없이: 목재 펠릿을 구입하거나 목재 펠릿 공장을 건설할 때 어떤 목재 펠릿이 좋고 무엇이 나쁜지 아는 것이 중요합니다.산업 발전 덕분에 시장에는 1개 이상의 목재 펠릿 표준이 있습니다.목재 펠릿 표준화는 업계에서 확립된 제품의 통일된 사양입니다.1990년에 오스트리아 표준(ÖNORM M1735)이 발표된 이후로 DINplus(독일), NF(프랑스), Pellet Gold(이탈리아) 등과 같은 여러 EU 회원국에서 자체 국가 펠릿 표준을 개발했습니다. 전 세계적으로 유럽 위원회는 오스트리아 표준(ÖNORM M1735)을 기반으로 하는 고체 연료에 대한 EU 표준(CEN TC335-EN 14961)을 제정했습니다.

목재 펠릿의 모든 기존 표준을 기반으로 고품질 목재 펠릿을 식별하는 데 도움이 되는 고급 사양을 제공합니다.

목재 펠릿이 얼마나 좋은지 빠르게 확인할 수 있도록 모든 중요한 요소를 요약했습니다.다음 단계를 따르십시오.

가장 일반적인 목재 펠릿 직경은 6mm와 8mm입니다.일반적으로 직경이 작을수록 펠릿화 성능이 더 좋습니다.그러나 직경이 5mm 미만이면 에너지 소비가 증가하고 용량이 감소합니다.또한, 펠릿의 형태로 인해 제품의 부피가 압축되어 저장 공간을 절약할 수 있습니다.또한, 운송이 용이하여 운송 비용이 저렴합니다.기존의 모든 규격 중 직경 오차가 1mm를 넘지 않는다는 공통된 인식이 있다.

모든 목재 펠릿 표준에 따르면 필요한 수분 함량은 10% 이하로 비슷합니다.기술적으로 공정 중에 수분 함량은 결합제 및 윤활제입니다.수분 함량이 너무 낮으면 펠릿이 완전히 펴지지 않아 펠릿이 변형될 수 있으며 밀도가 일반 펠릿보다 낮습니다.그러나 수분 함량이 너무 높으면 에너지 소비가 증가하고 부피도 증가합니다. 일반적으로 펠릿은 거친 표면을 가지며 심한 경우 원료가 다이에서 분출 될 수 있습니다. 펠릿 밀.모든 펠릿 표준은 목재 펠릿에 대한 최상의 수분이 8%이고 곡물 바이오매스 펠릿에 대한 최상의 수분이 12%임을 나타냅니다.펠릿 수분은 수분 측정기로 측정할 수 있습니다.

목재 펠릿의 밀도는 가장 중요한 사양 중 하나이며 일반적으로 벌크 밀도와 펠릿 밀도로 나눌 수 있습니다.벌크 밀도는 펠릿과 같은 분말 재료의 특성이며, 공식은 분말 재료의 양을 필요한 부피로 나눈 값입니다.부피 밀도는 연소 성능뿐만 아니라 운송 비용 및 저장 비용에도 영향을 미칩니다.

또한, 펠릿 밀도는 벌크 밀도 및 연소 성능에 영향을 미치며 밀도가 높을수록 연소 시간이 길어집니다.

기계적 내구성도 중요한 매개변수입니다.운송 및 보관 중 기계적 내구성이 낮은 펠릿은 쉽게 손상되어 분말 함량이 증가합니다.모든 종류의 바이오매스 펠릿 중 목재 펠릿은 약 97.8%로 가장 높은 기계적 내구성을 유지합니다.모든 바이오매스 펠릿 표준과 비교할 때 기계적 내구성은 95% 이상입니다.

모든 최종 사용자에게 가장 우려되는 문제는 Nox, Sox, HCl, PCCD(polychlorinated dibenzo-p-dioxins) 및 비산회로 구성된 배출입니다.펠릿의 질소 및 황 함량은 Nox 및 Sox의 양을 결정했습니다.또한 부식 문제는 염소 함량에 의해 결정됩니다.더 나은 연소 성능을 갖기 위해 모든 펠릿 표준은 더 낮은 화학 원소 함량을 권장합니다.