목재 펠렛 기계는 목재 스크랩이나 톱밥을 사용하여 막대 모양의 연료 펠렛을 생산하는 것으로 일반적으로 가정용, 중소형 발전소 및 보일러 산업에 적합합니다. 그러나 일부 고객은 출력이 낮고 재료 배출에 어려움을 겪을 수 있습니다. 다음 편집자가 귀하의 구체적인 이유에 답변해 드릴 것입니다.

1. 새로운 링 다이를 사용하는 경우 먼저 링 다이의 압축비가 가공할 원재료와 일치하는지 확인하십시오. 링 다이의 압축비가 너무 크고, 다이 구멍을 통과하는 분말의 저항이 크고, 입자가 너무 세게 밀려나고 출력도 낮습니다. ;링 다이의 압축비가 너무 작아서 입자를 밀어낼 수 없습니다. 링 다이의 압축 비율을 다시 선택한 다음 링 다이 내부 구멍의 매끄러움과 링 다이가 둥글지 않은지 확인해야 합니다. 둥근 모양은 방전 저항이 크고, 입자가 매끄럽지 않으며, 방전이 어렵고 출력이 낮기 때문에 고품질의 링 다이를 사용해야 합니다.

2. 링 다이를 일정 기간 사용하는 경우 링 다이 내벽의 테이퍼 구멍이 마모되었는지, 압력 롤러가 마모되었는지 확인해야 합니다. 마모가 심각한 경우 링 다이를 가공하고 수리할 수 있습니다. 다이 테이퍼 보어 마모는 처리량에 큰 영향을 미칩니다.

3. 링 다이와 프레싱 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정해야 합니다. 가축 및 가금류 사료를 생산할 때 일반적인 거리는 약 0.5mm입니다. 거리가 너무 작으면 압착 롤러가 링 다이와 마찰하여 링 다이의 수명이 단축됩니다. 거리가 너무 크면 누름 롤러가 미끄러집니다. , 생산량을 줄입니다.
톱밥 펠렛 기계 장비는 목재 폐기물이나 톱밥을 사용하여 연료 펠렛을 생산하는 것입니다.

4. 원료의 컨디셔닝 시간과 품질에 주의를 기울이십시오. 특히 기계에 들어가기 전에 원료의 수분 함량을 조절하십시오. 컨디셔닝 전 원료의 수분 함량은 일반적으로 13%입니다. ≥20%), 금형에 미끄러짐이 발생하고 배출이 쉽지 않습니다.

5. 링 다이 내 원료 분포를 확인하기 위해 원료가 일방적으로 흐르지 않도록 하십시오. 비슷한 상황이 발생하면 공급 스크레이퍼의 위치를 ​​조정하여 링 다이에 원료가 고르게 분포되도록 해야 하며, 이는 링 다이의 사용을 연장할 수 있습니다. 수명과 동시에 재료가 더 원활하게 배출됩니다.

과도한 수분 함량은 목재 펠릿 기계로 압축된 펠렛의 성형 속도 및 출력에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이 재료의 수분 함량도 잘 제어되어야 합니다.

따라서 원료가 기계에 들어가기 전에 습도 측정기로 테스트하여 재료의 습도가 합리적인 과립화 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 기계가 고효율, 고출력으로 작동하려면 작업의 모든 측면을 잘 디버그해야 합니다.