목재 펠릿 기계는 목재 조각이나 톱밥을 사용하여 막대 형태의 연료 펠릿을 생산하는 기계로, 일반적으로 가정, 중소 규모 발전소, 보일러 산업에 적합합니다. 하지만 일부 고객은 출력이 낮거나 재료 배출에 어려움을 겪을 수 있습니다. 다음 편집자가 구체적인 이유를 설명해 드리겠습니다.

1. 새 링 다이를 사용하는 경우, 먼저 링 다이의 압축비가 가공할 원료와 일치하는지 확인하십시오. 링 다이의 압축비가 너무 크거나, 다이 구멍을 통과하는 분말의 저항이 크거나, 입자가 너무 세게 밀려나오거나, 출력이 낮을 수 있습니다. 링 다이의 압축비가 너무 작아 입자가 밀려나오지 않는 경우, 링 다이의 압축비를 다시 선택한 후 링 다이 내부 구멍의 매끄러움과 링 다이의 원형 여부를 확인해야 합니다. 원형은 배출 저항이 크고, 입자가 매끄럽지 않으며, 배출이 어렵고 출력이 낮으므로 고품질 링 다이를 사용해야 합니다.

2. 링 다이를 일정 기간 사용한 경우, 링 다이 내벽의 테이퍼 구멍과 가압 롤러의 마모 여부를 확인해야 합니다. 마모가 심각하면 링 다이를 가공하여 수리할 수 있습니다. 다이 테이퍼 구멍 마모는 처리량에 큰 영향을 미칩니다.

3. 링 다이와 프레싱 롤러 사이의 간격을 정확하게 조정해야 합니다. 가축 및 가금류 사료 생산 시 일반적인 간격은 약 0.5mm입니다. 간격이 너무 작으면 프레싱 롤러가 링 다이와 마찰되어 링 다이의 수명이 단축됩니다. 간격이 너무 크면 프레싱 롤러가 미끄러져 생산량이 감소합니다.
톱밥 펠릿 기계 장비는 목재 폐기물이나 톱밥을 사용하여 연료 펠릿을 생산하는 것입니다.

4. 원료의 컨디셔닝 시간과 품질에 유의해야 하며, 특히 기계에 투입하기 전에 원료의 수분 함량을 관리해야 합니다. 컨디셔닝 전 원료의 수분 함량은 일반적으로 13%입니다. 20% 이상이면 금형에서 미끄러짐이 발생하여 배출이 어려워집니다.

5. 링 다이 내 원료 분포를 확인할 때는 원료가 한쪽으로만 흐르지 않도록 주의하십시오. 유사한 상황이 발생할 경우, 공급 스크레이퍼의 위치를 ​​조정하여 원료가 링 다이 내 고르게 분포되도록 해야 합니다. 이렇게 하면 링 다이의 수명을 연장하고 동시에 원료 배출이 더욱 원활하게 이루어집니다.

이 재료의 수분 함량도 잘 제어해야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 목재 펠릿 기계에서 압축하는 펠릿의 성형 속도와 생산량에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

따라서 원료가 기계에 들어가기 전에 습도 측정기를 사용하여 재료의 습도가 적정 과립화 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다. 기계의 고효율 및 고출력 작동을 위해서는 작업의 모든 측면을 면밀히 디버깅해야 합니다.