금형은 톱밥 펠릿 기계의 주요 마모 부품이며, 펠릿 기계 장비 손실의 가장 큰 부분을 차지합니다. 또한, 일상 생산 과정에서 가장 쉽게 마모되고 교체되는 부품입니다.

마모 후 금형을 제때 교체하지 않으면 생산 품질과 제품에 직접적인 영향을 미치므로 금형을 교체해야 하는 상황을 이해하는 것이 매우 중요합니다.

1. 목재 펠릿 기계의 다이가 사용 수명에 도달하여 임계점에 도달하면, 다이 구멍의 내벽이 마모되어 기공 직경이 커져 생성된 입자가 변형 및 균열되거나 분말이 직접 배출될 수 있습니다. 특히 주의 깊게 관찰하십시오.

2. 다이 구멍의 공급 벨 마우스가 연삭되고 매끄러워지면, 압력 롤러에 의해 다이 구멍으로 압착되는 원료가 감소하고 압출력이 낮아져 다이 구멍이 막히기 쉽고, 다이가 부분적으로 파손되고 출력이 감소하며 에너지 소비가 증가합니다.

3. 다이 구멍 내벽이 마모된 후, 내부 표면 거칠기가 커져 입자 표면의 평활도가 감소하고, 재료의 공급 및 압출을 방해하며, 입자 생산량이 감소합니다.

4. 링 다이의 내부 구멍이 장시간 마모되면 인접한 다이 구멍 사이의 벽이 얇아져 다이의 전체 압축 강도가 감소하고, 장시간 사용 시 다이에 균열이 발생할 가능성이 높습니다. 압력이 변하지 않으면 균열이 발생하고, 계속 확장되어 금형 파손 및 금형 폭발까지 발생할 수 있습니다.

5. 펠릿 기계 금형의 생산 효율을 극대화하기 위해 품질과 생산량에 영향을 미치지 않는 한 금형을 교체하지 않는 것이 좋습니다. 금형을 한 번 교체하는 데 드는 비용 또한 매우 높습니다.

목재 펠릿 기계의 금형 역할을 어떻게 더 크게 할 수 있을까요? 펠릿 기계의 시기적절하고 정확한 유지 관리는 매우 중요합니다.

1. 목재펠릿 기계 부품의 윤활

평연삭기든 링 다이든 톱밥 펠릿 기계는 여러 기어가 작동하므로 정기적인 유지 관리에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 연속 작동 시에는 펠릿 기계와 함께 제공된 유지 관리 설명서에 따라 정기적으로 윤활해야 합니다.

펠릿기계의 메인 샤프트와 로터 사이에 이물질 및 기타 물질이 있는지 확인하십시오. 이물질은 펠릿기계가 작동할 때 마찰력을 증가시켜 열을 발생시키고, 이로 인해 기어 및 전달 장치가 타거나 손상될 수 있습니다.

일부 펠릿 기계 모델의 오일 펌프는 윤활을 위해 오일을 지속적으로 공급합니다. 일일 점검 시 오일 공급 펌프의 오일 회로 및 오일 공급 압력을 점검해야 합니다.

2. 톱밥펠릿 기계 내부 세척

펠릿 기계를 열처리하면 한쪽 면에 버(burr)가 생깁니다. 이 버는 재료의 유입, 입자 형성, 롤러 회전에 영향을 미치고 심지어 롤러를 절단하기도 합니다. 기계를 테스트하기 전에 반드시 확인하십시오.

분쇄기의 분쇄 디스크와 필터 스크린이 막혀 있지 않은지 확인하여 불순물이 망사 구멍을 막아 여과 효과를 방해하지 않도록 합니다.

3. 톱밥펠릿 기계 금형의 유지관리 방법

곰팡이를 오래 보관하려면 곰팡이 속 기름을 제거해야 합니다. 보관 기간이 너무 길면 제거하기 어려워 곰팡이에 큰 영향을 미칩니다.

금형은 통풍이 잘 되고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 습한 곳에 보관하면 곰팡이가 부식될 수 있으며, 금형에 채워진 짚이 물을 흡수하여 부식 과정을 가속화하고 금형의 생산 수명과 효율을 심각하게 저하시킵니다.

작업 중 금형을 교체해야 하는 경우, 제거된 금형의 이물질을 깨끗이 청소해야 합니다. 프레스 롤과 다이의 다이 구멍이 깨끗하지 않으면 부식이 가속화되고 다이가 손상되어 사용할 수 없게 됩니다.

금형을 보관할 때는 신중하게 보관해야 합니다. 금형 구멍은 고속 건으로 천공되어 밝기가 매우 높습니다. 높은 출력을 원하시면 금형 구멍의 밝기가 밝고 깨끗한지 확인해야 합니다.