바이오매스 펠릿 기계의 주요 구조는 무엇입니까? 주요 기계는 주로 공급, 교반, 과립화, 전송 및 윤활 시스템으로 구성됩니다. 작업공정은 수분함량이 15% 이하인 혼합분말(특수재료 제외)을 호퍼에서 피딩오거로 투입하고 무단속도조절모터의 속도를 조절하여 적절한 재료흐름을 얻는 공정입니다. , 교반기로 들어가 믹서를 통과합니다. 교반 막대는 선택적 철 흡입 장치를 통해 교반하여 분말에 혼합된 철 불순물을 제거하고 마지막으로 과립화를 위해 과립기의 프레싱 챔버로 들어갑니다.
공급기
피더는 속도 조절 모터, 감속기, 오거 실린더 및 오거 샤프트로 구성됩니다. 속도 조절 모터는 3상 비동기 AC 모터, 와전류 클러치 및 타코제너레이터로 구성됩니다. JZT 컨트롤러와 함께 사용되며 JDIA 전자기 속도 조절 모터 컨트롤러를 통해 출력 속도를 변경할 수 있습니다.
감속기
공급 감속기는 감속비 1.10의 사이클로이드 바람개비 감속기를 채택하여 속도 조절 모터와 직접 연결되어 속도를 줄여 공급 오거의 유효 속도를 12~120rpm 사이에서 제어합니다.
먹이 송곳
피딩 오거는 오거 배럴, 오거 샤프트 및 시트가 있는 베어링으로 ​​구성됩니다. 오거는 공급 역할을 하며 속도는 조정 가능합니다. 즉, 정격 전류와 출력을 달성하기 위해 공급량이 가변적입니다. 오거 샤프트는 청소 및 유지 관리를 위해 오거 실린더의 오른쪽 끝에서 빼낼 수 있습니다.
과립기 기자실
바이오매스 펠렛 기계의 프레싱 챔버의 주요 작동 부품은 프레싱 다이, 프레싱 롤러, 공급 스크레이퍼, 커터 및 다이와 롤러 사이의 간격을 조정하는 나사로 구성됩니다. 목분은 다이 커버와 공급 스크레이퍼를 통해 두 개의 압착 영역으로 공급되고 중공 축 구동 휠은 다이를 회전시켜 구동합니다. 목분은 다이와 롤러 사이에서 인발되고, 상대적으로 회전하는 두 부분이 목분을 점차적으로 압출하여 다이 구멍에 압착하고, 다이 구멍에 형성하고, 다이 구멍의 외측 단부까지 연속적으로 압출시키며, 그런 다음 형성된 입자는 커터에 의해 필요한 길이로 절단되고 마지막으로 형성된 입자는 기계 밖으로 흘러 나옵니다. . 압력 롤러는 두 개의 베어링을 통해 압력 롤러 샤프트에 고정되고, 압력 롤러 샤프트의 내부 끝은 부싱을 통해 메인 샤프트로 고정되고 외부 끝은 압력 플레이트로 고정됩니다. 가압 롤러 샤프트는 편심되어 있으며 가압 롤러 샤프트를 회전시켜 다이 롤러 간격을 변경할 수 있습니다. 간격 조정은 간격 조정 휠을 회전시켜 수행됩니다.

바이오매스 펠렛 기계의 특징:

금형은 평평하게 놓여 있고 입구는 위쪽을 향하고 위에서 아래로 직접 펠렛화 금형에 들어갑니다. 톱밥의 비중은 매우 가볍고 위아래로 직선입니다. 톱밥이 들어간 후 누름바퀴에 의해 회전되어 던져져 입자를 고르게 억제합니다.

수직 링 다이 톱밥 펠렛 기계는 위쪽으로 열려 열을 쉽게 발산합니다. 또한 먼지 제거 및 자동 급유를 위한 공냉식 천 가방 세트도 함께 제공됩니다. 펠렛 기계는 견고한 대형 샤프트와 대형 주강 베어링 시트입니다. 큰 베어링은 압력을 견디지 못하고 깨지기 쉽지 않으며 수명이 길다.

1. 금형은 아치형 없이 수직으로 공급되며 열을 발산하기 쉬운 공기 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.

2. 금형이 고정되어 있고 압력 롤러가 회전하며 재료가 원심 분리되고 주변이 고르게 분포됩니다.

3. 금형에는 2개의 레이어가 있어 고출력 및 에너지 절약이라는 두 가지 목적으로 모두 사용할 수 있습니다.

4. 독립적인 윤활, 고압 여과, 깨끗하고 매끄러움.

5. 과립화의 성형 속도를 보장하는 독립적인 배출 장치