톱밥 과립기는 사람들이 다양한 바이오매스를 원료로 사용하기 때문에 바이오매스 과립기라고도 불립니다. 또한, 과립기는 원료에 따라 왕겨 과립기, 껍질 과립기 등으로 널리 불리기도 합니다. . 이 이름에서 우리는 펠릿 기계의 원료가 톱밥, 각종 나무 칩, 각종 짚, 왕겨, 땅콩 껍질, 가지 및 나무 껍질과 같은 바이오 매스 재료에 널리 사용되는 광범위한 응용 분야를 가지고 있음을 알 수 있습니다. .

차이점은 펠렛 기계 금형의 압축비입니다. 다양한 원료에 적합하도록 톱밥 펠렛 기계 금형의 압축비를 조정하기만 하면 됩니다. 펠릿 기계 금형의 압축비는 한 종류의 원료에만 적용될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 원료가 교체되면 펠렛 기계 금형의 압축비가 교체됩니다.

간단히 말해서, 펠릿 기계 금형에는 일종의 원료에 적합한 압축비가 장착되어 있습니다. 원재료를 교체하면 금형도 교체 가능!

톱밥 과립기는 과립화 공정에서 원료에 대한 특정 요구 사항을 가지고 있으며, 가장 중요한 것은 원료의 크기 및 수분 요구 사항입니다.

원료의 크기가 상대적으로 큰 경우 먼저 분쇄해야 합니다. 일반 분쇄기는 원료를 2mm까지 분쇄할 수 있어 과립기의 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

원료의 수분에 대한 펠릿 기계의 요구 사항도 매우 중요하며 수분은 약 18%로 제어되어야 합니다. 수분이 너무 많으면 압축이 이루어지지 않고, 수분이 너무 적으면 가루가 너무 많거나 입자가 매우 짧아집니다.

따라서 톱밥 펠릿 기계의 생산 과정에서 원료의 수분 함량을 잘 제어해야 합니다.

펠렛 성형과 관련된 다양한 문제:

1. 톱밥 입자로 인해 수직 균열이 발생합니다.

일부 고객의 생산 과정에서 선택한 건조기 유형으로 인해 우드 칩이 고르게 건조되지 않아 원목 칩의 수분 함량이 고르지 않게 됩니다. 탄력성이 있고 단일 개방형이므로 수직 균열이 발생합니다.

2. 펠릿이 휘어져 있고 표면에 균열이 많이 있음

톱밥 펠렛 기계의 이러한 현상은 일반적으로 펠렛이 링 다이를 떠날 때 발생합니다. 생산 시 커터 위치가 링 다이 표면에서 멀리 조정되고 블레이드 가장자리가 무딘 경우 펠릿이 다이 구멍에서 압출될 때 커터로 절단되기 쉽습니다. 절단되기보다는 부서지거나 찢어졌으며, 일부 나무 알갱이는 한쪽으로 구부러지고 다른 쪽에는 많은 균열이 있습니다. 냉각이나 운송을 위해 냉각기에 들어가는 과정에서 이러한 균열로 인해 입자가 부서지는 경향이 있어 분말이 너무 많이 생성되거나 입자가 너무 짧은 경우가 발생합니다.

3. 입자는 근원지점에서 방사균열을 일으킨다.

이러한 상황의 주된 이유는 우드칩에 상대적으로 큰 우드칩이 포함되어 있기 때문입니다. 유사한 섬유도를 가진 원료는 과립화 과정에서 압착되어 서로 융합됩니다. 더 큰 섬유가 있으면 섬유 간의 상호 작용이 영향을 받습니다. 다른 미세한 원료에 비해 연화되기 쉽지 않으며, 냉각시 연화 정도의 차이로 인해 수축률의 차이가 발생하여 방사균열이 발생하게 됩니다.
전제 시장 조사를 잘 수행하고 고품질 제품을 구입하고 좋은 펠렛 기계 제조업체를 선택하는 한 위의 문제가 발생할 가능성은 줄어들 것입니다.