톱밥 과립기는 다양한 바이오매스를 원료로 사용하기 때문에 바이오매스 과립기라고도 합니다. 또한, 과립기는 원료에 따라 왕겨 과립기, 나무껍질 과립기 등으로도 불립니다. 이러한 명칭에서 알 수 있듯이, 펠릿 기계의 원료는 톱밥, 각종 목재 칩, 각종 짚, 왕겨, 땅콩 껍질, 나뭇가지, 나무껍질 등 바이오매스 재료에 광범위하게 사용됩니다.

차이점은 펠릿 기계 금형의 압축비입니다. 톱밥 펠릿 기계 금형의 압축비를 다양한 원료에 맞게 조정하기만 하면 됩니다. 펠릿 기계 금형의 압축비는 한 가지 원료에만 적용될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 원료가 교체되면 펠릿 기계 금형의 압축비도 함께 교체해야 합니다.

간단히 말해서, 펠릿 기계 금형에는 특정 원료에 적합한 압축비가 장착되어 있습니다. 원료가 교체되면 금형도 교체할 수 있습니다!

톱밥 과립화기는 과립화 공정에 필요한 원료에 대해 특정한 요구 사항을 가지고 있으며, 가장 중요한 것은 원료의 크기와 수분 요구 사항입니다.

원료의 크기가 비교적 큰 경우, 먼저 분쇄해야 합니다. 일반 분쇄기는 원료를 2mm까지 분쇄할 수 있으며, 이는 과립기의 크기 요건을 충족할 수 있습니다.

펠릿 기계의 원료 수분 관리 요건 또한 매우 중요하며, 수분 함량은 약 18%로 유지되어야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 압축이 잘 되지 않고, 수분 함량이 너무 낮으면 분말이 너무 많거나 입자가 매우 짧아집니다.

따라서 톱밥 펠릿 기계 생산 공정에서는 원료의 수분 함량을 잘 제어해야 합니다.

펠릿 성형의 다양한 문제점:

1. 톱밥 입자는 수직 균열을 생성합니다.

일부 고객의 생산 과정에서는 건조기 종류에 따라 목재 칩이 고르게 건조되지 않아 원목 칩의 수분 함량이 고르지 않게 됩니다. 목재 칩은 탄성이 뛰어나고 한쪽만 열려 있어 수직 균열이 발생합니다.

2. 펠릿이 휘어져 있고 표면에 균열이 많이 있습니다.

톱밥 펠릿 기계에서 이러한 현상은 펠릿이 링 다이에서 나올 때 주로 발생합니다. 생산 과정에서 커터 위치가 링 다이 표면에서 멀리 떨어져 있고 날 끝이 무딘 경우, 펠릿이 다이 구멍에서 압출될 때 커터에 의해 쉽게 절단됩니다. 절단되기보다는 부러지거나 찢어지며, 목재 펠릿 중 일부는 한쪽으로 휘어지고 다른 쪽에는 많은 균열이 생깁니다. 냉각 또는 운송을 위해 냉각기로 들어가는 과정에서 입자가 이러한 균열에서 부서지는 경향이 있어, 분말이 너무 많이 생성되거나 입자가 너무 짧아집니다.

3. 입자는 소스 지점에서 방사선 균열을 생성합니다.

이러한 상황의 주된 원인은 목재 칩에 비교적 큰 크기의 목재 칩이 포함되어 있기 때문입니다. 섬유 밀도가 비슷한 원료는 과립화 과정에서 서로 압착되어 융합됩니다. 섬유 밀도가 클 경우 섬유 간의 상호작용에 영향을 미칩니다. 다른 미세 원료처럼 연화되기 어렵고, 냉각 과정에서 연화율 차이로 인해 수축률 차이가 발생하여 방사 균열이 발생합니다.
전제 시장 조사를 잘하고, 고품질 제품을 구입하고, 좋은 펠릿 기계 제조업체를 선택하면 위에서 언급한 문제가 발생할 가능성은 줄어듭니다.