밀짚 펠릿 기계 장비를 사용하는 과정에서 일부 고객은 일반적으로 장비의 생산량이 장비에 표시된 생산량과 일치하지 않고 실제 바이오매스 연료 펠릿 생산량이 표준 생산량과 어느 정도 차이가 나는 것을 발견합니다. 따라서 고객은 제조업체가 자신을 속였다고 생각하고 제조업체에 대한 신뢰와 인상이 급락하며 모든 책임이 제조업체로 전가되지만 실제로는 제조업체의 문제가 아닙니다. 그렇다면 이러한 현상의 원인은 무엇일까요? 밀짚 펠릿 기계의 생산량에 영향을 미치는 요인은 많습니다. 펠릿 기계의 생산량은 제품 품질에 대한 요구 사항뿐만 아니라 환경 및 원자재에 대한 요구 사항도 중요합니다. 밀짚 펠릿 기계 또는 목재 펠릿 기계의 생산량에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요인을 나열해 보겠습니다.

첫째, 환경의 영향:

1. 짚 원료와 목재 시트는 서로 다른 기후 환경에서 습도가 다르기 때문에 습도가 높을수록 분쇄 효과가 떨어지고 생산량이 낮아집니다.

2. 전력 환경의 불안정성 또한 장비의 정상 작동에 영향을 미칩니다. 고전압과 저전압은 장비와 출력에 영향을 미치며, 특히 전압이 너무 높으면 장비가 손상될 수도 있습니다.

둘째, 원자재 문제:

1. 원료의 종류에 따라 재질, 경도, 크기가 다르면 분쇄 효과와 과립화 효과도 달라집니다. 수분 함량이 높은 원료의 경우, 짚은 인성 때문에 분쇄가 어렵고, 분쇄된 짚의 수분은 원료의 유동성을 감소시켜 특정 점도를 갖게 하고 배출 속도를 저하시켜 장비의 생산 효율을 저하시킵니다.

2. 분쇄실 직경은 밀짚 펠릿 기계의 생산 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 적절한 분쇄실 직경은 장비의 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 중천기계는 분쇄실 직경을 설계할 때 분쇄실 직경의 값에 특히 주의를 기울여 밀짚 분쇄기의 생산성에 긍정적인 영향을 미칠 수 있도록 합니다.

셋째, 장비의 유지관리 :

1. 짚 펠릿 기계의 양호한 작동 상태는 작업 효율 향상에 중요한 전제 조건입니다. 중요한 파쇄 장비로서 작업은 매우 노동 집약적이며, 필수 부품의 마모 및 감가상각이 불가피합니다. 따라서 정상적인 사용 시 사용자는 짚 펠릿 기계의 유지 관리에 주의를 기울여야 하며, 이는 생산 효율을 향상시키고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 이중 용도.

2. 기계 정비를 철저히 하고 금형을 제때 교체하십시오. 시간이 지남에 따라 금형과 가압 롤러는 마모되는데, 이는 불가피합니다. 이것이 생산량 감소의 원인이라면 새 금형으로 교체하는 것이 좋습니다.

넷째, 작동 사양:

1. 짚펠릿 기계의 작업자는 전문적인 교육을 받고 장비 성능에 대한 포괄적인 이해를 갖추어야 하며 올바른 작동 사양에 따라 장비를 합리적으로 사용해야 합니다. 이렇게 하면 작업자 자신의 안전을 보장할 뿐만 아니라 장비의 생산 효율도 보장하여 일석이조의 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 스핀들 속도: 일정 범위 내에서 스핀들 속도가 높을수록 생산 효율이 높아지지만, 허용 한계값을 초과하면 오히려 생산 효율이 떨어집니다. 공회전 스트로크에서 메인 샤프트의 회전 속도가 높고, 이동 나이프와 해머의 스윙 빈도가 높으며, 재료 통과 시간이 매우 짧으면 파쇄된 재료가 제때 배출되지 않아 파쇄 공간이 막혀 생산 효율이 저하됩니다. 메인 우라늄의 회전 속도가 매우 낮으면 이동 나이프와 해머의 스윙 횟수가 매우 적어 재료 파쇄 횟수 또한 매우 적어 생산 효율이 저하됩니다.

다섯째, 장비의 이유:

밀짚 펠릿 기계의 품질은 결정적인 역할을 합니다. 오늘날 바이오매스 밀짚 펠릿 기계 시장 경쟁은 치열하고 수익성 또한 낮습니다. 따라서 일부 제조업체는 밀짚 펠릿 기계의 가격을 낮추고 일부 제품 품질을 유지하기 위해 불공정한 조치를 취합니다. 펠릿 기계 장비는 품질이 좋지 않습니다. 이러한 장비는 일반적으로 수명이 짧고 고장률이 높으며, 작업 누락으로 인해 고객의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미칩니다.