바이오매스 연료 펠릿 기계에 문제가 발생하면 어떻게 해야 할까요? 고객들이 매우 우려하는 문제입니다. 주의를 기울이지 않으면 작은 부품이라도 장비를 파손시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 펠릿 기계가 문제없이 정상 작동하거나 과부하 상태에서도 작동할 수 있도록 장비의 유지관리 및 수리에 주의를 기울여야 합니다. 다음 Kingoro 편집자는 연료 펠릿 기계를 분해하고 조립할 때 주의해야 할 몇 가지 사항을 소개합니다.

1. 일반적으로 공급 커버를 분해할 필요는 없으며, 조립실의 관찰창만 열어서 프레싱 휠의 작동 상태를 점검하면 됩니다.

2. 압력 롤러 또는 금형을 교체해야 하는 경우, 공급 덮개와 압력 롤러 통을 제거하고, 위쪽 나사와 너트를 푼 다음, 메인 샤프트의 잠금 너트를 풉니다. 그런 다음, 압력 롤러 어셈블리용 리프팅 벨트를 사용합니다. 어셈블리를 들어 올려 압력 휠 구획에서 꺼낸 후, 두 개의 호이스트 나사를 사용하여 다이 플레이트의 가공 구멍에 나사로 고정하고, 호이스트 벨트로 들어 올린 후, 다이의 반대쪽을 역순으로 사용합니다.

3. 압력 롤러 스킨 또는 압력 롤러 베어링을 교체해야 하는 경우, 압력 롤러의 외부 씰링 커버를 제거하고 압력 롤러 샤프트의 원형 너트를 제거한 후, 압력 롤러 베어링을 안쪽에서 바깥쪽으로 밀어내어 베어링을 제거해야 합니다. 교체 여부(디젤 오일로 세척)에 관계없이 압력 롤러의 내부 구멍은 깨끗하게 유지해야 하며, 그런 다음 압력 롤러 어셈블리를 역순으로 설치할 수 있습니다.

바이오매스 연료 펠릿 기계는 그 고유한 특성으로 인해 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 펠릿 기계를 사용할 때는 펠릿 기계의 효율을 높이고 수명을 연장하기 위해 몇 가지 일반적인 문제를 예방하는 것이 중요합니다.

바이오매스 연료 펠릿 제조기를 사용할 때 주의해야 할 점은 다음과 같습니다.

1. 펠릿 기계의 초기 작동 단계에서는 원료를 너무 많이 넣지 마십시오. 시운전 기간에는 새 기계의 출력이 일반적으로 정격 출력보다 낮지만, 시운전 기간이 지나면 기계 자체의 정격 출력에 도달하게 됩니다.

2. 펠릿 기계의 분쇄 분석에 특히 주의해야 합니다. 펠릿 기계는 구입 후 시운전을 해야 합니다. 정식 사용 전에 적절한 분쇄를 하는 것은 펠릿 기계의 향후 사용에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 연료 펠릿 기계의 링 성형 롤러는 열처리된 부품입니다. 열처리 과정에서 링 다이의 내부 구멍에 버(burr)가 발생합니다. 이러한 버는 펠릿 밀 작동 중 재료의 흐름과 성형을 방해합니다. 금형을 손상시키고 펠릿 기계의 생산 효율과 수명에 영향을 미치지 않도록 공급 장치에 단단한 이물질을 첨가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

3. 바이오매스 펠릿 기계의 평활화 및 냉각 과정에서, 펠릿 기계의 압착 롤러는 목재 칩과 기타 재료를 금형의 안쪽 구멍으로 압착하고, 반대쪽 원료는 앞쪽 원료로 밀어 넣어야 합니다. 펠릿 기계의 압착 롤러는 입자 형성에 직접적인 영향을 미칩니다.

마지막으로, 생산의 안전을 보장하기 위해 기계의 피로작업은 엄격히 금지됩니다.