밀짚 펠릿 기계의 작동은 가공 후 완제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 품질과 생산량을 향상시키려면 먼저 밀짚 펠릿 기계에서 주의해야 할 네 가지 사항을 이해해야 합니다.

1. 밀짚 펠릿 제조기에서 원료의 수분은 엄격하게 관리해야 합니다. 원료의 수분 함량이 너무 높으면 펠릿 가공 시 접착력이 떨어질 수 있습니다. 또한, 원료가 너무 건조하면 과립 가공이 어려워집니다. 수분 함량은 과립화 및 수율에 영향을 미치므로 원료의 수분 함량에 유의해야 합니다.

2. 프레싱 롤러와 다이 플레이트 사이의 간격 조정은 재료 입자 크기에 따라 선택됩니다. 간격이 너무 크거나 작으면 과립화 효과에 큰 영향을 미칩니다. 간격이 너무 두꺼우면 입자 출력이 감소하지만, 다이 플레이트에 하중이 가해지면 간격이 너무 얇아 프레싱 롤러와 다이 플레이트의 마모가 심해져 수명에 영향을 미칩니다. 조정 시에는 다이 플레이트의 프레싱 롤러를 손으로 돌려 프레싱 롤러와 다이 플레이트 사이의 마찰음이 들리지 않을 때까지 조정합니다. 간격이 조정되면 계속 사용할 수 있습니다.
3. 밀짚 펠릿 기계의 다이 플레이트는 우리가 주의해야 할 가공 장비입니다. 재료에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 처음 사용할 때는 투입에 주의해야 합니다. 재료를 넣을 때는 고르게 저어주어야 하며, 너무 많이 넣지 않도록 주의해야 합니다. 입자가 점차 부드러워질 때까지 여러 번 분쇄하는 것이 중요합니다.

4. 커터 디버깅에 주의하십시오. 다이 플레이트 아래의 커터가 다이 플레이트와 가깝고 거리가 적당하면 상대 분말 속도가 증가하여 사용이 더 편리하고 빠르다는 것은 누구나 알고 있습니다. 이는 제자리에서 입자 출력에 영향을 미칩니다. 따라서 커터를 적절한 위치로 조정해야 합니다.