목재 칩, 톱밥, 건축 거푸집은 가구 공장이나 보드 공장에서 나오는 폐기물이지만, 다른 곳에서는 바이오매스 연료 펠릿이라는 고부가가치 원자재로 사용됩니다.

최근 몇 년 동안 바이오매스 연료 펠릿 기계가 시장에 출시되었습니다. 바이오매스는 지구상에서 오랜 역사를 가지고 있지만, 농촌 지역에서는 연료로 사용되고 있으며, 대규모 산업화에 활용되기 시작한 것은 비교적 최근의 일입니다.

바이오매스 연료 펠릿 기계는 목재 칩과 톱밥을 직경 8mm, 길이 3~5cm의 원통형 펠릿으로 압축하여 밀도가 크게 향상되고 잘 부러지지 않습니다. 이렇게 성형된 바이오매스 펠릿은 운송 및 보관 비용을 크게 절감하고 열에너지 활용도도 크게 향상되었습니다.
바이오매스 연료 펠릿 기계의 생산량은 특히 중요합니다. 같은 펠릿 기계라도 생산량이 많거나 적습니다. 왜 그럴까요? 생산량에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요? 여기를 참조하세요!

1. 곰팡이

새 금형은 일정 기간의 길들이기 기간이 필요하며, 오일로 연마해야 합니다. 일반적으로 목재 칩의 함수율은 10~15% 사이로 유지해야 하며, 압력 롤러와 금형 사이의 간격을 조정하여 금형의 상태를 양호하게 유지해야 합니다. 압력 롤러를 조정한 후 고정 볼트를 조여야 합니다.

2. 원료의 크기 및 수분함량

바이오매스 연료 펠릿 기계의 균일한 배출을 위해서는 원료 크기가 입자 직경보다 작아야 합니다. 입자 직경은 6~8mm이고, 원료 크기는 입자 직경보다 작아야 하며, 원료의 수분 함량은 10~20% 사이여야 합니다. 수분 함량이 너무 높거나 낮으면 펠릿 기계의 출력에 영향을 미칩니다.

3. 금형 압축비

다양한 원료는 다양한 금형의 압축률에 대응합니다. 펠릿 기계 제조업체는 기계 테스트 시 압축률을 결정합니다. 원료는 구매 후 쉽게 교체할 수 없습니다. 원료를 교체하면 압축률도 변경되고, 그에 따라 금형도 교체됩니다.