짚 펠릿 기계는 일반적으로 목재 칩의 수분 함량이 15%에서 20% 사이여야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 가공된 입자의 표면이 거칠고 균열이 발생합니다. 수분 함량이 아무리 높아도 입자가 직접 형성되지 않습니다. 수분 함량이 너무 낮으면 펠릿 기계의 분말 추출 속도가 빨라지거나 펠릿이 전혀 나오지 않습니다.

짚 펠릿 기계는 작물 짚이나 톱밥을 원료로 사용하여 펠릿 기계로 압축하여 펠릿 연료를 만듭니다. 이 글에서는 짚 펠릿 기계의 수명을 연장하는 방법을 소개합니다.

재료 분쇄가 거의 끝나갈 무렵, 밀 껍질과 식용유를 약간 섞어 기계에 넣습니다. 1~2분간 누른 후 기계를 멈추고 밀짚 펠릿 기계의 몰드 구멍에 기름을 채워 다음 가동 시 생산에 투입할 수 있도록 합니다. 이는 유지 보수 및 몰드 생산에 모두 유용하며, 인력을 절약할 수 있습니다. 밀짚 펠릿 기계가 정지된 후, 압력 휠의 조절 나사를 풀어 남은 재료를 제거합니다.

재료의 수분 함량이 너무 낮고, 가공된 제품의 경도가 너무 강하며, 가공 중 장비가 많은 전력을 소비하여 기업의 생산 비용이 증가하고 밀짚 펠릿 기계의 작동 수명이 단축됩니다.수분이 너무 많으면 파쇄가 어려워 망치의 충격 횟수가 증가합니다.또한 재료의 마찰과 망치의 충격으로 인해 열이 발생하여 가공 제품 내부의 수분이 증발합니다.증발된 수분은 파쇄된 미분말과 함께 페이스트를 형성하여 스크린 구멍을 막아 밀짚 펠릿 기계의 배출을 감소시킵니다.일반적으로 곡물, 옥수수 줄기 등의 제품 원료를 파쇄한 제품의 수분 함량은 14% 이하로 관리됩니다.

짚 펠릿 기계의 공급구에 영구 자석 실린더 또는 철분 제거제를 설치하여 압력 휠, 몰드 및 중앙 샤프트의 수명에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. 압출 공정 중 펠릿 연료의 온도는 최대 50~85°C이며, 압력 휠은 작동 중 강한 수동력을 견뎌냅니다. 그러나 필수적이고 효과적인 방진 장치가 부족하여 2~5일(작업일 기준)마다 베어링을 한 번 청소하고 고온 내성 그리스를 도포해야 합니다.

짚펠릿기계의 메인 샤프트는 2개월에 한 번씩 청소하고 연료를 공급해야 하며, 기어박스는 6개월에 한 번씩 청소하고 유지관리해야 하며, 변속부의 나사는 수시로 조여 교체해야 합니다.