밀짚 펠렛 기계를 사용하려면 목재 칩의 수분 함량이 일반적으로 15%~20% 사이여야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 가공된 입자의 표면이 거칠고 균열이 생길 수 있습니다. 수분 함량이 아무리 많아도 입자가 직접 형성되지는 않습니다. 수분 함량이 너무 적으면 펠렛 기계의 분말 추출 속도가 높아지거나 펠렛이 전혀 나오지 않습니다.

밀짚 펠렛 기계는 작물 짚이나 톱밥을 원료로 사용하고 펠렛 기계로 압축하여 펠렛 연료를 형성합니다. 여기서 편집자는 밀짚 펠릿 기계의 수명을 연장하는 방법을 소개합니다.

재료 분쇄가 끝나갈 무렵 밀껍질을 식용유에 조금 섞어 기계에 넣어주세요. 1~2분간 누른 후 기계를 정지시켜 밀짚펠릿 기계의 몰드 구멍에 기름을 채워 다음 번 전원을 켰을 때 생산에 투입할 수 있도록 합니다. 유지보수와 금형을 동시에 수행하여 작업 시간을 절약합니다. 짚펠릿 기계가 정지된 후 압력휠의 조절나사를 풀어 남은 재료를 제거합니다.

재료의 수분 함량이 너무 낮고 가공 제품의 경도가 너무 강하며 장비가 가공 중에 많은 전력을 소비하므로 기업의 생산 비용이 증가하고 밀짚 펠릿 기계의 작동 수명이 단축됩니다. 수분이 너무 많으면 분쇄가 어려워져 해머의 충격 횟수가 늘어납니다. 동시에, 재료의 마찰과 해머의 충격으로 인해 열이 발생하고, 이로 인해 가공된 제품 내부의 수분이 증발하게 됩니다. 증발된 수분은 분쇄된 미세분말과 반죽을 형성하여 화면을 막습니다. 구멍이 있어 밀짚 펠릿 기계의 배출이 줄어듭니다. 일반적으로 곡물, 옥수수대 등 제품원료의 파쇄제품의 수분함량은 14% 이하로 관리됩니다.

압력 휠, 금형 및 중앙 샤프트의 서비스 수명에 영향을 미치지 않도록 밀짚 펠릿 기계의 공급 포트에 영구 자석 실린더 또는 철 제거제를 설치할 수 있습니다. 압출 공정 중 펠릿 연료의 온도는 50~85°C에 달하며, 압력 휠은 작동 중에 강한 수동력을 견뎌냅니다. 그러나 필요하고 효과적인 먼지 방지 장치가 부족하여 영업일 기준 2~5일마다 베어링을 한 번 청소하고 고온 방지 그리스를 추가해야 합니다.

밀짚 펠릿 기계의 메인 샤프트는 격월로 청소하고 연료를 보급해야 하며 기어 박스는 6개월마다 청소하고 유지 관리해야 하며 변속기 부품의 나사는 언제든지 조이고 교체해야 합니다.