기어는 바이오매스 펠릿 기계의 일부입니다. 기계 및 장비의 필수 핵심 부품이므로 유지 관리가 매우 중요합니다. 다음으로,산둥 킹고로 펠릿 기계 제조업체장비를 더욱 효과적으로 관리하는 방법을 알려드립니다.

기어는 기능에 따라 다양한 종류가 있으며, 이로 인해 많은 품질 문제가 발생합니다. 따라서 유지관리를 철저히 하면 기어의 치면 부식, 손상, 접착, 소성 이탈과 같은 비효율적인 현상을 합리적이고 효과적으로 방지할 수 있습니다.

기어 작동 중 기어가 완전히 노출되면 모래나 이물질에 쉽게 빠지고 윤활이 제대로 이루어지지 않습니다. 기어가 손상되기 쉽고 치형의 형상이 손상되어 충격, 진동, 소음이 발생할 수 있습니다. 이는 치형 두께가 얇아져서 발생할 수 있습니다. 기어의 이가 부러진 경우를 예로 들 수 있습니다.

1. 밀봉 및 윤활 조건을 개선하고, 폐유를 교체하고, 오일에 마찰 방지 첨가제를 첨가하고, 오일의 청결성을 확보하고, 치아 표면의 경도를 높이는 등의 방법으로 연마 손상에 대한 능력을 향상시킬 수 있습니다.

2. 스프로킷 사용: 기계 사용 시 짝수 스프로킷 사용을 최대한 피해야 합니다. 짝수 스프로킷은 체인 손상을 가속화합니다. 예를 들어, 특정 톱니 형상이 정확하지 않으면 짝수 톱니는 체인의 특정 링크에서 마모되고, 홀수 톱니는 순차적으로 마모되어 체인이 고르게 마모되어 체인의 정상적인 수명을 보장합니다.

부적절한 사용 및 유지 관리. 예를 들어, 새로운 기계 및 장비가 생산에 투입될 때 바이오매스 펠렛타이저의 기어 구동 장치는 길들이기 기간을 갖습니다. 길들이기 기간에는 표면 불균일 요인, 맞물림 휠 등 제조 및 조립으로 인한 편차가 발생합니다. 실제로는 톱니 표면만 톱니와 접촉합니다. 따라서 초기 작동 시에는 단위 면적당 힘이 상대적으로 크기 때문에 이러한 초기 접촉 영역이 먼저 손상됩니다. 그러나 기어가 일정 시간 동안 작동하면 맞물림 톱니 표면 사이의 실제 접촉 면적이 확장되고 단위 면적당 힘이 상대적으로 작아지며 윤활 조건이 더욱 개선됩니다. 따라서 이러한 초기 톱니 표면 손상은 점차 안정되고 사라집니다.

단단한 치면이 거칠면 길들이기 시간이 길어지고, 단단한 치면이 매끄러우면 길들이기 시간이 짧아집니다. 따라서 단단한 치면은 거칠기가 작아지도록 설계됩니다. 실제 경험에 따르면 기어의 길들이기가 잘 될수록 맞물림 조건이 더 잘 맞습니다.

길들이기 작업 중 마모 손상을 방지하기 위해 윤활유는 정기적으로 교체해야 합니다. 길들이기 기간 동안 최대 부하로 고속으로 작업하면 손상이 심해져 마모 파편이 발생하고, 이는 연마 입자의 손상을 초래합니다. 기어 표면의 손상은 기어 형상의 변형 및 기어 두께 감소를 초래합니다. 심각한 경우 기어 이가 파손될 수 있습니다.

위는 유지관리 조치입니다.산둥 킹고로에 의해바이오매스 펠릿 제조기 기어에 대한 펠릿 기계 제조업체의 의견입니다. 도움이 되셨으면 좋겠습니다.