펠릿은 어떻게 생산되나요?

다른 바이오매스 업그레이드 기술에 비해 펠릿화는 상당히 효율적이고 간단하며 비용이 저렴한 공정입니다. 이 공정의 네 가지 핵심 단계는 다음과 같습니다.

• 원료의 사전 분쇄
• 원료의 건조
•원료의 분쇄
• 제품의 밀도화

이러한 단계를 통해 습도가 낮고 에너지 밀도가 높은 균질 연료를 생산할 수 있습니다. 건조 원료를 사용할 수 있는 경우, 분쇄 및 고밀도화만 필요합니다.

현재 전 세계적으로 생산되는 펠릿의 약 80%는 목재 바이오매스로 만들어집니다. 대부분의 경우 톱밥이나 대패밥과 같은 제재소 부산물이 사용됩니다. 일부 대형 펠릿 공장에서는 저가 목재를 원료로 사용하기도 합니다. 팜유에서 추출한 속이 빈 열매, 버개스, 벼 껍질 등을 원료로 한 펠릿의 거래량이 증가하고 있습니다.

대규모 생산 기술

펠릿 생산량 기준 세계 최대 규모의 펠릿 공장은 Andritz가 건설한 미국 조지아 바이오매스 공장입니다. 이 공장은 소나무 농장에서 생산된 빠르게 자라는 통나무를 사용합니다. 통나무는 껍질을 벗기고, 파쇄하고, 건조하고, 펠릿 공장에서 고밀도화하기 전에 분쇄됩니다. 조지아 바이오매스 공장의 연간 펠릿 생산 용량은 약 75만 톤입니다. 이 공장의 목재 수요는 일반적인 제지 공장의 수요와 비슷합니다.

소규모 생산 기술

소규모 펠릿 생산 기술은 일반적으로 제재소나 목재 가공 산업(바닥, 문, 가구 등 생산)에서 나오는 톱밥 부스러기와 자투리를 기반으로 하며, 이를 펠릿으로 가공하여 부산물의 가치를 높입니다. 건조 원료는 분쇄되고, 필요한 경우 펠릿 분쇄기에 투입되기 전에 증기로 전처리하여 정확한 습도와 최적 온도로 조절합니다. 펠릿 분쇄기 후단의 냉각기에서 뜨거운 펠릿의 온도를 낮추고, 펠릿은 체로 걸러진 후 포장되거나 완제품 저장소로 운반됩니다.