느슨한 바이오매스를 사용하여 실온에서 펠릿 연료를 생산하는 것은 바이오매스 에너지를 활용하는 간단하고 직접적인 방법입니다.농작물 짚 알갱이의 기계적 성형 기술에 대해 논의해 보겠습니다.

구조가 느슨하고 밀도가 낮은 바이오 매스 재료가 외력을 받은 후 원료는 재배열, 기계적 변형, 탄성 변형 및 소성 변형의 단계를 거칩니다.비탄성 또는 점탄성 셀룰로오스 분자가 서로 얽혀 꼬이고 재료의 부피가 감소하고 밀도가 증가합니다.

바이오 매스 펠릿 기계 장비의 링 다이 압축비는 성형 압력의 크기를 결정합니다.옥수수대, 갈대 등 원료의 셀룰로오스 함량이 적고 외력에 의해 압출시 변형되기 쉽기 때문에 성형에 필요한 링형의 압축비가 작다., 즉 성형 압력이 작다.톱밥의 셀룰로오스 함량이 높고 성형에 필요한 링 다이의 압축비가 크며, 즉 성형 압력이 큽니다.따라서 성형된 펠릿 연료를 생산하기 위해 다른 바이오매스 원료가 사용되며 다른 링 다이 압축을 사용해야 합니다.원료의 셀룰로오스 함량이 유사한 바이오 매스 재료의 경우 압축률이 동일한 링 다이를 사용할 수 있습니다.위에서 언급한 원료의 경우 링 다이의 압축비가 증가할수록 입자 밀도가 증가하고 에너지 소비가 증가하며 출력이 증가합니다.특정 압축비에 도달하면 형성된 입자의 밀도가 약간 증가하고 그에 따라 에너지 소비가 증가하지만 출력은 감소합니다.압축비가 4.5인 링 다이가 사용됩니다.톱밥을 원료로하고 압축비가 5.0 인 링 다이를 사용하면 펠릿 연료의 밀도가 품질 요구 사항을 충족 할 수 있으며 장비 시스템의 에너지 소비가 낮습니다.

동일한 원료가 다른 압축비로 링 다이에서 형성되고 압축비가 증가함에 따라 펠렛 연료의 밀도가 점차 증가하며 특정 압축비 범위 내에서 압축비가 어느 정도, 과도한 압력으로 인해 원료가 형성되지 않을 것입니다.왕겨의 입도가 크고 회분 함량이 높아 왕겨가 입자를 형성하기 어렵다.동일한 재료에 대해 더 큰 입자 밀도를 얻으려면 더 큰 링 모드 압축비를 사용하여 설계해야 합니다.
성형 조건에 대한 원료 입자 크기의 영향

바이오매스 원료의 입자 크기는 성형 조건에 큰 영향을 미칩니다.옥수수 줄기 및 갈대 원료의 입자 크기가 증가함에 따라 성형 입자의 밀도가 점차 감소합니다.원료의 입자 크기가 너무 작으면 입자 밀도에도 영향을 미칩니다.따라서 옥수수대, 갈대 등의 바이오매스를 입자연료 생산의 원료로 사용하는 경우에는 입자크기를 1-5눈으로 유지하는 것이 보다 적절하다.

펠릿 연료의 밀도에 대한 공급원료의 수분 영향

생체 내에는 적절한 양의 결합수와 자유수가 존재하며 윤활제 기능을 하여 입자 사이의 내부 마찰을 감소시키고 유동성을 향상시켜 압력 작용하에 입자의 슬라이딩 및 피팅을 촉진합니다. .바이오 매스 원료의 수분 함량이 높을 때 수분 함량이 너무 낮 으면 입자가 완전히 확장되지 않고 주변 입자가 단단히 결합되지 않아 형성되지 않습니다.수분 함량이 너무 높으면 최대 주응력에 수직인 방향으로 입자가 완전히 확장될 수 있지만 입자가 서로 맞물릴 수 있지만 원료 내의 더 많은 물이 압출되어 입자 층 사이에 분포되기 때문에 , 입자층이 밀착되지 않아 형성되지 않는다.

따라서 바이오 매스 펠릿 기계 및 장비가 옥수수 줄기 및 갈대와 같은 바이오 매스를 원료로 사용하여 펠릿 연료를 생산할 때 원료의 수분 함량은 12 %-18 %를 유지해야합니다.

상온 조건에서 바이오 매스 원료의 압축 성형 과정에서 입자가 변형되어 상호 맞물리는 형태로 결합되고 입자 층이 상호 결합 형태로 결합됩니다.원료의 셀룰로오스 함량에 따라 성형의 어려움이 결정됩니다. 셀룰로오스 함량이 높을수록 성형이 쉬워집니다.원료의 입자 크기와 수분 함량은 성형 조건에 큰 영향을 미칩니다.