기어는 바이오매스 펠릿 제조기의 일부입니다. 기계 및 장비의 필수 핵심 부품이므로 유지 관리가 매우 중요합니다. 다음으로, 킹고로 펠릿 기계 제조업체가 기어 유지 관리 방법을 안내하여 유지 관리를 더욱 효과적으로 수행할 수 있도록 도와드리겠습니다.

기어는 기능에 따라 다르며, 이로 인해 많은 품질 문제가 발생합니다. 따라서 유지 관리를 철저히 하면 치면의 패임, 손상, 접착, 플라스틱 열림 및 기타 불량을 합리적이고 효과적으로 방지할 수 있습니다.

기어 작동 중 기어가 완전히 노출되면 석회, 모래, 불순물에 쉽게 노출되어 윤활이 제대로 이루어지지 않습니다. 기어가 쉽게 손상되어 치형 형상이 손상되어 충격, 진동, 소음이 발생합니다. 기어 이 파손

1. 밀봉 및 윤활 조건을 개선하고, 폐유를 교체하고, 오일에 마찰 방지 첨가제를 첨가하고, 오일의 청결성을 확보하고, 치아 표면의 경도를 높이는 등의 작업을 통해 연마 손상 기능을 향상시킬 수 있습니다.

2. 스프로킷 사용: 기계를 사용할 때 짝수 스프로킷은 가능한 한 사용하지 않는 것이 좋습니다. 짝수 스프로킷은 체인 손상을 가속화하기 때문입니다. 예를 들어, 특정 톱니 형상이 부정확하면 짝수 톱니가 체인 링크 일부를 편심 마모시키는 반면, 홀수 톱니는 서로 마찰되어 손상이 평균화되어 체인의 정상적인 수명을 보장합니다.

부적절한 사용 및 유지 관리. 예를 들어, 새 기계 장비를 생산에 투입할 때 바이오매스 과립기의 기어 구동 장치는 길들이기 기간을 갖습니다. 길들이기 기간에는 생산 및 조립 과정에 따른 편차가 발생하는데, 여기에는 표면의 불균일성, 맞물림 휠의 마모 등이 포함됩니다. 실제로 기어는 기어 표면에만 접촉하기 때문에 초기 작동 시에는 단위 면적당 상대적으로 큰 힘으로 인해 이러한 초기 접촉 부분이 먼저 손상됩니다. 그러나 기어가 일정 시간 작동하면 맞물림 기어 표면 사이의 실제 접촉 면적이 확장되고 단위 면적에 가해지는 힘이 상대적으로 작아지며 윤활 조건이 더욱 개선되어 초기 기어 표면 손상은 점차 사라지는 경향이 있습니다.

경질 치면이 거칠면 길들이기 시간이 길어지고, 경질 치면이 매끈하면 길들이기 시간이 짧아집니다. 따라서 설계 시 경질 치면의 거칠기를 작게 하는 것이 좋습니다. 실제 경험에 따르면 기어 길들이기가 좋을수록 맞물림 상태가 양호합니다.

길들이기 작업 중 마모 손상을 방지하기 위해 윤활유는 정기적으로 교체해야 합니다. 길들이기 기간 동안 고속 및 최대 부하로 작동하면 손상이 심화되고 마모 파편이 발생하며 연마 입자가 손상될 수 있습니다. 기어 표면의 손상은 기어 형상의 변형 및 기어 두께 감소로 이어집니다. 심한 경우 기어 이가 파손될 수 있습니다.